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金属或者金属和夹杂物微孔失效分析鉴别光学仪器确定金属失效的断裂机制 失效分析需要技术知识、细心观察、侦查和常识的综合运用，对于失效部件的历史的了解，包括施加的应力、环境、温度、所要求的结构和性能以及这些因素的异常变化，可以使失效原因确定变得容易得多。 对于失效机制的了解也有助于失效原因的确定，本节中我们集中讨论在应力作用金属失效机制的鉴别问题，准备分析五种常见机制-延性、脆性、疲劳、蠕变和应力腐蚀失效。 延性断裂 延性断裂通常发生在具有良好延性和韧性的金属，其断裂方式是穿晶的，在失效部件上往往可以观察到大量的变形，包括颈缩之前发生的，通常，延性断裂起因于单纯的过载，即材料受到了过高的应力。 一个简单的拉伸试验引起的延性断裂是从试棒中心部位上微孔的生成、长大和聚合开始。 高应力使晶界上的金属或者金属和夹杂物之间的界面发生分离时，就出现了散孔，当局部应力继续增加时，微孔即长大，连通并形成更大的孔洞，后，当金属之间的接触面积小到不能再承受所加载荷时，就发生终的断裂。 滑移变形子会促成金属的延性断裂，众所周知，当剪切应力分量超过临界剪切应力时即发生滑移，而且与作用的拉应力方向成45度角的平面上具有大的剪切应力分量。 延性断裂的为两个特点赋予断裂表面以某些特征，利用 些具有线索价值的特征，我们可以确定金属发生延性断裂的时间，在厚截面金属件上，我们不难找到颈缩的迹象，在大片断裂表面上出现微孔先生成的剪切和聚集的平坦面，还有断裂面与作用成45度角的小片的剪切表明滑移发生的剪切使断裂表面呈杯锥形，对断口进行简单的你倍观察就足以鉴别延性断裂的失效模式。
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