全自动精密试样制备与合金硬度测试全自动精密试样分析图像维氏硬度计 全自动精密试样制备与测试全部全自动精密试样取自冲击试样,用扫描电镜观察断口及腐蚀后的共析体层片组织,电子探针做微区分析,用图像分析仪制定,相的面积百分数,RE硬质点的面积百分数由网格法在500 倍维氏硬度计下测量。 RE对强度、硬度及韧性的影响 加入RE后,ZA-27 合金强度和硬度略有提高,这一现象可由组织变化来解释,由于晶粒大小,特别是二次枝晶臂间距与试样的强度有关,二次臂及晶粒越细小,强度越高,故RE提高了合金的强度是因为细化了组织。 RE对a 晶体内溶质的固溶量影响不太大,且本身的固溶量极微,故对相的全自动精密维氏硬度计硬度影响不大,但RE富集在后凝固部分与AL\CU 等元素形成共晶体,从而使共晶组织的全自动精密维氏硬度计硬度提高,而宏观硬度是该试样各种组织硬度的综合体现,故加入RE使用HE略提高,硬质点的析出是当RE>0.1%时,合金硬度提高的另一原因。 然而,也正是由于硬化相及共晶组织和晶界附近出现的含RE相,冲击韧性降低。 RE对耐磨性影响加入RE后,耐磨性提高近7 倍,极为显著,这为通过适量合金化提高经济效益探索了一条有效的途径。 由全自动精密维氏硬度计硬度值分析,加入RE后,共晶及枝晶的全自动精密维氏硬度计硬度比值为3 倍,而末加RE者的比值为5 倍,在本耐磨试样条件下,比值为3 的硬度匹配较好,且宏观硬度也较高,加入晶粒及二次臂细小,组织均匀,故加入微量RE,便可较大的幅度地提高耐磨性。 当烯土含量在0.22% 左右时,基体中出现数量为3%的硬质点,硬质点与枝晶,共晶组织的全自动精密维氏硬度计硬度比为156:58:17 ,为3 倍关系,组织间的硬度匹配关系好,硬质点数量适宜,不易剥落,在试样受摩擦时,这些硬质点可起到支撑和减磨的作用,表现为耐磨性比微量RE都更高,摩擦系数更小,磨损量降低。
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