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铸锭表面不锈钢的连续定向凝固样品分析维氏硬度计结晶器温度是凝固过程的关键 调整高频感应炉的输出功率，使结晶器入口处热电偶显示温度达到1500℃以上，同时拿点我结晶器出口处铸锭表面控制在1200℃，凝固过程即可稳定进行，若结晶器入口处温度过低，固液界面越过结晶器入口，出现“冻死”现象 ，结晶器出口铸锭表面温度过高，固液界面易脱离结晶器出现拉漏事故，显然，结晶器温度在电渣感应连续定向是具有重要意义。 不锈钢电渣感应连续定向凝固的宏观组织及界面形状，在凝固开始阶段，晶体的生长存在着“激烈竞争”当连铸铸锭长度达到15-10mm后，偏离轴向生长的柱状晶几乎被淘汰完毕，然而达到金属的熔点需要一定的时间来保证，所以表现出来的就是北园过程达到稳定状态的时间相对较长。 电流密度增加使柱状晶间距减小 从全自动精密组织可以看出，电流密度增加使柱状晶间距减小，当电流密度达到510A/cm时，柱状晶间距约为50-60μm，且组织中没有看到有二次枝晶壁的出现。 这表明了电流密度增加，可使凝固组织细化的事实分析认为，当电流通过固液界面时，电流会影响固液界面开矿的稳定性，使生长中的柱状晶间距减小。 结论 1、电渣感应连续定向凝固方法可以进行不锈钢的连续定向凝固，并获得间距为50-60μm的轴向生长的柱状晶组织，从而显示了该法在黑色金属连续定向凝固的巨大潜力。 2、不锈钢电渣感应连续定向凝固中结晶器材料，冷却能力以及坩埚内材料等问题有待深入研究和进一步解决。
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