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铸铁制零件可锻铸铁机械加工应力实验维氏硬度计铸铁制的零件有层状或球状石墨及黑心可锻铸铁等多种多样淬火，加热时对初组织的影响远比钢大。石墨的溶解极缓慢，所以以铁素体为基的铸铁材料，实际上不能硬化。这类铸铁的化合碳含量推定为0．5-0．8％，石墨并不粗大，分布状态良好。铸铁中含磷量高时，若加热到高温，在约950℃的温度磷化物共晶将熔化，形成液相。故具有上述性质的零件不宜使用，这种熔化部分将存在于零件表面。长轴件移动淬火时，一定要注意热是按移动方向传递的。所以要想达到相同的硬化深度，一定要使零件可能的加热方向和移动情况相协调。材料如果是圆锥形，更应注意上述问题。长轴淬火前，一定要尽可能消除残余应力。否则加热过程中应力被消除，轴将弯曲。由于弯曲，零件和加热装置之问的空隙产生变化。从而需要进行费用高而且危险性大的矫正作业。此外，淬火后由于过热使硬度不均，硬化深度亦不一致。也可以设想淬火时把零件捆牢的作法，但效果怎样尚有疑问。重新淬火无论如何也要在退火后进行。把尺寸变化和变形控制在小限度为主要目的时，只要注意到充分地长时间回火，完成调质就行了(4～6小时)。这样，变形极小，省略了矫正变形的作业。 对轴进行机械加工(如切削加工)时，因为是在初锻打后多少存在一些残余应力的状态下进行的，故粗加工之后应施行消除应力退火。在零件产生变形的危险性特别大时，往往须单侧淬火。为了尽量控制变形；也有使反面同时淬火，或预先把零件向反面弯曲一定尺寸(这种尺寸是从实际经验中摸索出来的值)的方法。此外，为了减少变形，还有应用把处理件长时间牢固地束的台架上的方法。 对表面硬化的零件，要经常注意下述事项。即机械零件的综合尺寸越大，强度也随之增大。零件越大，表层也越须具有均匀的硬度。关于构造，首先要慎重选择钢种，以得到所期待的表面硬度。在使用上必须保持足够的耐用强度。零件的加工程度越小，越容易使淬火后的断面硬度保持均匀一致。所以断面不太薄的零件淬火后能否进行加工，很值得研究。例如，有穿孔的零件、前面有沟槽及有安装孔的零件等，它们淬火后的精加工十分重要。所以要充分意识到这一点。
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