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钛合金铸件设计有何特点-合金全自动精密分析维氏硬度计设计钛及钛合金铸件的一些基本原则如下： (1)在铸件的任何部位都必须是带一定铸造斜度的截面。 从浇口到冒口要按先后顺序凝固，以使铸件达到所需的致密度。可以采用衬垫和补缩块来造成顺序凝固，然后经机械加工除去。 (2)铸件邻接截面厚薄不得悬殊。 (3)在铸件不同厚度的过渡处或尖角处应有足够的倒角。 (4)在所有垂直的表面上要有足够的斜度。 (5)如果粗厚部位得不到浇口或冒口的补缩，则不能得到致密性好的铸件。 (6)型芯头应设计成可以把型芯牢固支放在铸型上。 (7)要将浇冒口设计在铸件的适当位置上，以便将其切除后不必进行高精度研磨。 (8)设计中应避免构成金属分离集中部位(热结)。 以上8点并非铸造设计的全部原则，但具有一定的指导作用。 熔融钛或钛合金开始在铸型内凝固时，便迅速增厚外表面或壳，然后通过铸型表面向外散热而继续进行凝固。凝固速度首先取决于各部位的质量和体积、铸型表面面积以及金属的凝固范围。在其它条件相同的情况下，显然薄的截面比厚截面早凝固，理想的铸件截面应是按一定速度沿冒口方向顺序凝固的截面，这点对生产致密件非常重要。要避免铸件厚度的突然变化，通过改变浇冒口位置并实现顺序凝固，就可以生产出截面大致均匀的铸件。难的是凝固成单独的粗厚截面，这样的截面可安排在不能充分补缩的地方凝固。钛合金浇注时的测温 可采用光学高温计测量温度。由于浇注时间短，只有几秒钟．因而要求测温系统有高的灵敏度。这种测温系统目前已成功用在科学研究中。
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