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碳化物的大小和分布碳化物颗粒研究维氏硬度计耐磨 性 大多数工具在典型的滑动摩擦条件下的耐磨性，是非常复杂的特性。工具钢的耐磨性取决于钢的组织和特性，在很大程度上不取决于工件材料的特性，特别是硬度、磨蚀和腐蚀效应、摩擦系数以及影响磨损的外部条件如摩擦区的温度、机械效应和浸蚀。如这些因素中很少几个因素发生变化，也会改变工具钢的成分、相状态和其他性能。在外部因素中，重要的因素是热因素和载荷状态：动载荷、单位载荷(压力)以及在偶件中的腐蚀作用。在较高压力下特别是在交变载荷条件下发生磨损时，耐磨性还取决于碳化物的大小和分布。碳化物颗粒应很小，而且分布均匀。如果钢表面上有大的团粒状或带状碳化物，它们就容易脱落，而且起着磨料的作用，加快表面的磨损试验表明，粉末冶金钢的耐磨性比同一牌号的变形钢高30％。 将钢的硬度提高至RC60以上，有利于在较高压力下特别是在高硬度磨料磨损条件下提高耐磨性。当工件材料与工具的硬度比大于0．5---0．6时，磨料颗粒可能引起微切削效应。 在接近上述极限温度下使用的工具，其耐磨性可采取如下措施来提高： (1)提高金属基体的热稳定性、碳化物含量(金属问化合物)和初始硬度， (2)提高韧性和强度，譬如说采用更细的晶粒和碳化物(金属间化合物)均匀分布的方法。在干性或半干性摩擦中，磨损可能由于较大的脆性颗粒脱落和金属基体强度的降低而加剧； (3)提高塑性变形抗力，这样会消除钢组织中的残余奥氏体。
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