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| 采用工业仪器测量实际测量精度和形状轮廓仪 |
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采用工业仪器测量实际测量精度和形状轮廓仪 若不考虑工件的实际测量精度和形状，测量本身，通过普遍应用的气动长度测量方法，已经实现了高度自动化。测量和检验等功能也是生产加工过程的基本部分。目前，在这些情况及许多派生情况下，可以使用气缸将测量仪器送到待检测工件位置上，或将工件在测量仪器上定位。 采用工业仪器测量时，通过将手工操作转换成气控操作可以简化测量步骤。在一般情况下，操作人员通过拉动一个杠杆使测头伸入孔内，但这种操作也可以由脚踏阀控制小气缸来实现，这样就将操作人员两只手全解放出来，使其能够同时照看两台测量仪器。当测量仪器太笨重或难以操作时，不采用手工操作方式可以大大减轻操作人员的劳动强度，使测量变得更加容易，并可节省时间。测量 狭义的测量是指采用刻度尺、量规或千分尺(以mm或cm为单位)完成的有效计量方法，并不是指采用气动技术来完成测量功能。气动测量仅局限于比较给定值，如在进料操作中所描述的那样进给设定长度工件实际上就是长度测量。沿计数码盘圆周上均布100个孔，每个孔表示lmm长度，预先将计数预置值装入到计数器中，它与期望电缆长度相对应。当电缆穿过进给滑轮时，计数码盘转动，从而将计数脉冲连续传递到计数器中。当到达计数时间时，气控耦合制动系统使进给滑轮停止，以便切断电缆和剥表皮，同时，计数器复位至给定计数预置值，开始下一个进给／测量工作循环。计数脉冲由气动传感器感测，计数码盘上每个孔所产生的信号可以使计数器加1或减1。在这种装置上，可以非常容易地对不同长度电缆进行测量，这时只需改变计数预置值，即将计数预置值预先装在计数器中，计数器按减1模式工作。 在生产同样工件时，对成品而言，通常至少应有一个额定尺寸，因此需采用某种手段检验额定尺寸偏差，据此将工件分为合格品、需返工工件或次品。气动传感器可以用来检验额定尺寸偏差。 为了检验额定尺寸偏差，通常至少需要前后安装两个气动传感器。因为一个传感器只能确定工件尺寸是偏大还是偏小。若工件尺寸偏小，情况就比较简单，这时工件作为次品处理，但这个传感器并不能确定工件尺寸是否偏大。若想确定工件尺寸是否偏大，就需要另一个气动传感器来设定正偏差。在每种情况下，都必须设置固定基准线，以使工件一侧与其保持接触。不论工件是按连续方式还是按间歇方式通过检验装置，都不会对实际检验过程有影响。
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