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合金所浇铸铸型的类别及材质全自动精密维氏硬度计 1)线收缩率大的合金品种，产乍裂纹和变形的倾向更严重； 2)靠近准固相温度范围宽的合金成分，有容易产生裂纹和变形的倾向； 3)在结晶中形成共晶体数量多的合金，因能以其良好的流动性补充刚开始形成的裂纹，因而可减少裂纹的形成； 4)在准固相温度范围内，强度和韧性差的合金，因为它不能承受铸件凝固收缩时所产生的内应力而易产生裂纹和变形； 5)合金中混入了低熔点成分(如pb、Sn等)因它们以液态分布于品界上，使合金的准固相温度范围变宽，因而也易产生裂纹； 6)结晶晶粒细小的合金成分，因在半凝固状时易滑动并且可降低准固相线温度，使液膜期缩短，也就难以产生裂纹。如在AL一Cu系、AL一Mg系合金中添加较多的钛，抑制枝晶组织的成长，使晶粒细化，就减少了裂纹的产生。 此外，对同一种合金来说，铸造裂纹和变形的产生还受合金特性以外的因素的影响，如铸件的设计结构是否能均匀冷却、均匀收缩；浇注系统是否引起局部过热，产生热节；铸型结构是否会引起铸型和泥：巷阻碍合金的收缩；是否有疏松和缩孔的存在而使其尖角处成为应力集中产生裂纹的焦点；是否有过多气体存在而在其析出之后形成高压，胀破结晶骨架形成裂纹；冷却速度(包括浇铸温度，合金所浇铸铸型的类别及材质)是否合适和均匀，以及是否有临时阻(应)力(合型时人工紧固装置的过渡紧固力，铸筋的拉力、浇注时分型面上产生的毛刺、飞边、“跑火”物的牵制力以及热处理和切除浇冒口时不均匀受热而产生的内应力等)而引起裂纹。
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