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矿石粒度的均匀度实验样品检测图像维氏硬度计 矿石粒度的均匀性对溶出过程也有较大的影响。在高压釜中溶出时．首先是细粒矿石与碱液发生反应。随着反应进行。游离苛性碱浓度逐渐降低，不利于舌面的粗粒矿石溶出。此外，粗粒矿石沉降速度快，容易形成“短路”．来不及溶出就排出釜外。若在管式反应器中溶出，由于物料呈活塞流流动．大小粒子的停留时间是相同的．这样粗粒矿石还未反应完全就随赤泥排出。因此，对于一水硬铝石型铝土矿，即使采用高温溶出，也不能降低对矿石粒度均匀性的要求。 矿石磨得过细会降低破碎设备产能，由于赤泥沉降速度慢，还会降低分离和洗涤沉降槽的产能。此外，使杂质硅、钛等与碱的反应加剧；矿石粒度过粗，特别是一水硬铝石型铝土矿，不仅对溶出过程不利，而且会严重磨损泵、管道和设备。此外，颗粒过粗，会在设备和管道中沉淀，不仅减少了其有效容积，还会给生产带来危害。因此，选取的矿石粒度，一定要保证设备能正常安全运行。为了选择适宜的矿石粒度，应根据各个工厂的具体条件，通过试验来确定。 我们采用管道一停留罐强化溶出技术，原矿浆在管式反应器中，约lOmin就从98℃加热到260℃以上，使致密的铝土矿劈裂和急剧细化，明显强化了溶出过程。
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