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模内嵌件螺纹轮廓计量图像维氏硬度计制造厂家 螺纹 微孔成型很容易填充细牙、尖角等，而这些部位在通常的注射成型时是很难填充的。微孔螺纹不会出现不发泡螺纹中的应力集中问题，因为微孔成型是无应力的。另一方面，一些常规塑料螺纹设计规则仍然适用于微孔螺纹，但关注点不同。例如，所有螺纹的牙底和牙顶都应该是半径为0．127～0．25mm的圆形，这些在微孔注塑件上仍然适用。但是，微孔注塑件上设置半径的目的是为得到更高的螺纹牙强度，而不是为解决尖角处的充模困难问题。微孔成型时也不推荐采用小直径螺纹。一般来说，直径一<6mm的螺纹好选择在成型后机械加工。此外，通常的注射成型对制备十分细小的螺纹(小于2级和28螺距)也有一些限制。微孔注塑件牙的强度会有20％～30％的下降，具体的下降幅度取决于泡孔结构和表层厚度。用于微孔注塑件上的微孔螺纹对小直径螺杆也有类似的限制，因为微孔螺纹牙的强度发生变化。 模内嵌件的使用 模内嵌件在工程塑料上有很多成功应用。与上述微孔螺纹设计类似，未发泡注塑件一些模内嵌件的规则也适用于微孔注塑件，只是要特别关注强度差的微孔材料以及模具冷却过程中微孔注塑件的膨胀。一些适用的规则总结如下： 1)未发泡注塑件的嵌件一般都没有尖角，考虑到强度问题，微孔注塑件也需要如此。 2)嵌件的尾部应有圆角，好是整球形。 3)母螺纹嵌件应有不通内孔，而不是通孔。 4)嵌件的壁厚需要与其外径相当，而且在任何情况下都不应该小于其外径的一半。 5)在将嵌件放入模具之前将其加热到200～210°F，对未发泡注塑件成型很有帮助，而这在微孔成型时就不再需要了，因为微孔成型是无应力成型。
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