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全自动精密试样制备中经常需要镶嵌,试验用全自动精密上海洛氏硬度计 |
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全自动精密试样制备中经常需要镶嵌,试验用全自动精密上海洛氏硬度计 全自动精密试样制备中经常需要镶嵌,很多镶嵌材料和工艺通常都能满足任何要求,但各有其优缺点,研究的特殊需要以及被镶嵌材料的性质将影响到镶嵌材料的选择,如果只是为了支撑试样而不要求极端表面检查,那末任何镶嵌材料只要用量***省,或是需时间***短就行,当要求更严格时,则应更多考虑材料和方法的选择,以达到***佳的试样制备和尽量减少发后的困难,在镶嵌之前必需仔细计划。 磨光 磨光是试样制备程序中***重要的阶段,因为由截取带来和损伤必须在此阶段消除,如果损伤过于严重,***好在末受影响区以较温和的切削方法重新截取,切割产生的烧伤,很难通过磨光消除,而磨削本身也会造成损伤,但必须限制在随后以细磨料磨削时可以消除的程度,在磨光阶段后期,仅有的磨削损伤必须在***末的磨削步骤中消除,严重的磨削损伤不可能抛光研磨来消除。 试样表面通过逐级磨削的顺序磨光制成,通过开始用60-180号砂纸粗磨,然后进一步用600号或再细一点的砂纸磨,磨粒的使用顺序通常为120、240、320、400和600号砂纸起始磨粒号,决定于表面粗糙度以及截取的损伤深度,带锯锯出的表面起始的表面粒度要求***粗,一般用60-120号,故以120-240号为起点,至于钢丝锯或低速金刚石锯者则从320或400号砂纸开始磨。 磨削试样时,不得在全过程中总是朝一个方向,如在各步骤间从45度-90度范围内不断变换方向,则可达到***佳效果,如用手磨,则操作者可以目侧表面,保证将前道工序留下的擦伤完全除掉。 每道 工序后出现的磨削和抛光划伤,自动上海洛氏硬度计造成的划痕呈随机取向图案,每道磨削工序所费的赶时间,被证明为,至少是消除上工序全部划伤的两倍,这里还须将上道工序造成的变形矫正,大多数材料每道工序所需的标准时间,约为1-2min。 要得到良好效果,应控制所加压力,大多数材料均应稳定而均匀地施以适度压力,太低不能切割,太高又易引起磨料嵌入和撞伤,正确的压力大小随被磨光材料本质而异,自动设备可达到特定压力的再现,因此不需要手工制备所要求的“技巧”,因为手工制备难以保持压力一致,为了查看表面而中止磨削,如没有仔细地回到原位,将造成“磨圆”,对高度大于19mm的镶样,手磨时很难磨平。
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