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炭黑与橡胶混炼炭黑在胶料检测图像计量数显洛氏硬度计炭黑与橡胶的混炼炭黑在胶料中高度分散是炭黑起补强作用的一个重要条件。改进分散对提高硫化胶的弹性、扯断强度及耐磨性都起着有益的作用。炭黑的分散愈好，则它与橡胶的接触表面就越大，它们与橡胶的相互作甩也越强，补强性也就越高。 但是，炭黑的分散实际上只能达到一定的限度。所谓极限分散是炭黑的二次聚集体(二次结构)完全破坏，并以粒子或一次聚集体的形式分散在胶料中。在胶料中的部分炭黑处在结团状态，所以其实际接触面积总是小于其比表面积。 用于使炭黑分散的能量主要消耗在克服粒子间和一次聚集体间的相互作用力。炭黑的粒子愈小，则粒子间的相互作用越强，能量消耗也就越多。 高分散性牌号炭黑的结构低，造粒时能生成较牢固的颗粒，使这类炭黑难于分散。 在混炼过程中，弹性体吸附在炭黑表面上，在溶剂作用下这些被吸附的弹性体也不能完全脱离炭黑表面，这证明了聚合物在炭黑粒子上有化学吸附作用。在混炼过程中橡胶发生机械断裂而产生游离基，它们能与炭黑相互作用，使橡胶大分子与填充剂粒子之间形成牢固的键。橡胶与炭黑混炼时生成了不溶性凝胶(炭黑一橡胶凝胶)。凝胶中的结合橡胶含量与胶料中的炭黑含量、炭黑牌号(分散性，结构及表面性质)、弹性体的性质以及混炼条件有关。一般来说，炭黑的补强作用愈大，则生成的凝胶越多 在炭黑与橡胶的混炼过程中，主要的混炼时间用于炭黑在胶料中的分散。通常要区分炭黑加入胶料的时间与未被湿润的炭黑聚集体在胶料中充分分散的时间。 炭黑加入橡胶的速度主要取决于炭黑的密实性。炭黑的分散性愈大，则加入胶料的速度也越慢。当分散性相同时，则高结构炭黑要比低结构炭黑容易加入橡胶中。
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