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不同碳硅含量球墨铸铁样品冲击试验用专业数显洛氏硬度计 力学性能 到出某些炉次铸态和退火试样的化学成分及力学性能，像灰铸铁一样，紧密石墨铸铁尤其是在中、高碳当量范围时可以由它的碳当量来分级本研究中，由于全自动精密上海洛氏硬度计厂家组织中存在石墨球而妨碍了分级，此一情况出现于低硫、高碳当量炉次4、20和22，另一原因是，在低碳当量，低硅和末孕育的铸铁中出现了蜂房状珠光体而引起较低的性能，如炉次15、17和18. 绘出了铸态和退火状态下同，不同硅量对力学性能的影响，随着含硅量的增加，虽然基体中出现更多的铁素体，而由可硅的强化作用，致使强度和硬度提高，同时由于硅含量的增加，珠光体时减少，铸态延伸率也有所增加，材料奶水状态下的性能末见异常的变化。 动态撕裂冲击强度 对铸态和热处理的紧密石墨和球墨铸铁进行了冲击试验，铸态和热处理的紧密石墨铸铁试样分属两个不同碳硅含量的炉次，尽管它们的碳当量是相同的，球墨铸铁的试样取自同一炉次。 在高能量断裂情况下，紧密石墨铸铁的断口表面较平整，颜色暗黑，而在低能量时，它们不像球墨铸铁那样全部光亮，但呈现出布满整个表面的解理小平面的斑点形貌，随温度增高，这些小平面的数量减少，断口表面变化黑，并出现轻微的横向收缩和剪切唇口，以扫描电子数显洛氏硬度计对问能量低的试样的分析表明，普通的解理不会贯穿断口表面。 在高冲击能量下，紧密石墨铸铁的全自动精密上海洛氏硬度计厂家断口特征是表面有深沟槽，在退火状态，清晰地看到锥定断口特征。 在冲击能量高的紧密石墨铸铁试样中，尽管其基体是韧性的同，但由于石墨片相互连结而造成的应力升高作用致使裂纹产生和扩展时，其能量的峰值仍低于球墨铸铁，在较低冲击能量比球墨铸铁要高，因为在动载下，紧密石墨铸铁会导致裂纹扩展方向的局部变化，从而引记裂纹的分枝现象，这就阻碍了裂纹前沿的继续延伸，遇到基体的解理，而为使试样完全断裂就需消耗更多的能量，紧密石墨铸铁在低温下的所有断口均匀混合型，并与全自动精密上海洛氏硬度计厂家组织无关。
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