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矿物组成及结构构造特征鉴定多功能数显洛氏硬度计 当矿石中这些矿物含量不同时，则矿石的还原性亦不同。另外，以上矿物的熔点及加热后分解速度的不同也影响矿石的冶炼性质。同样地，不同脉石矿物组成对冶炼也有不同影响，拿铁矿石中的高炉富矿来说，矿石中的脉石矿物会影响冶炼时高炉中还原气体是否易于与有用矿物接触。例如，当脉石矿物主要为石英时，则在升温还原过程中，当温度在573℃以下，由于石英逐渐膨胀可能堵塞气体通道，而难于进行还原，而在573℃以上，由于低温石英转变为高温石英，体积急剧膨胀而可胀碎矿石中部分矿物间的联结，同时超过573℃以上高温石英反而显示出负胀性(即随着温度的升高体积反而缩小)，因此，在573℃以上还原气体流通情况将大有改进。又如，当脉石矿物为方解石时，在升温还原过程中，700℃时开始分解，750℃以后由于剧烈分解而体积大为收缩而有利于还原气体的流通。因此，详细研究了矿石中脉石矿物组成、分布情况及其百分比后，将有助于确定冶炼时合理升温过程，以提高冶炼效果。另外，通过脉石矿物组成及其百分比的研究还将有助于确定合理的配料比例，以改善炉渣粘度。因此，无论是在选矿中还是冶炼中，矿石的矿物组成均有重大影响，因此均须进行深入的研究，并得出定量的结果。对矿石矿物组成的研究可采用各种岩矿鉴定方法，例如偏光及反光数显洛氏硬度计鉴定、差热分析、X光分析、电子数显洛氏硬度计分析及电子探针分析等。其中***常用的还是偏光和反光数显洛氏硬度计鉴定，必要时再辅以其它方法。这些研究矿物组成的方法在各种专门书籍中皆有论述，此处不拟多作说明。 在进行数显洛氏硬度计鉴定前，对任何标本均应先进行仔细的肉眼观察，大致了解其矿物组成及结构构造特征，然后再挑选部分标本，并根据其中矿物组成的不同，分别磨制薄片或光片，或同一标本同时磨制两种片子，进行光片、薄片研究，片子的数量依矿化均匀程度与样品代表性而定，矿化均匀、样品有足够代表性，片子的数量可酌情减少；反之，则应适当增加。若从加工技术试验样品中选取作为岩矿鉴定的样品，一般可准备20--40块薄片作偏光鉴定，30～50块光片作反光鉴定；对于矿石类型尚划分不清，尚未能进行矿石加工技术试验的矿石，制片数量根据具体情况具体确定．
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