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装有数显洛氏硬度计的台式测微计需常检查其测量精度试验表面的制备： 作布氏压痕试验的表面要经过锉光，磨削，机加工或用砂纸(3／0刚玉砂纸)抛光，以使压痕直径非常清晰、便于测量。其表面上不应有任何刀痕．这种表面应该能代表材料本身的特性，因此，在制备时应避免表面脱碳和表面加工硬化等现象，否则将影响试验结果的可靠性．压痕的测量 压痕直径可用数显洛氏硬度计测到0．01mm左右。数显洛氏硬度计的读数误差不应超过0．01mm，以保证布氏硬度值误差小于l％。所以，装有数显洛氏硬度计的台式测微计应经常检查其测量精度。根据布氏硬度试验，压痕可以呈现各种不同的表面形状。对于这些形状曾进行过仔细研究和分析。有些金属在试验时，压痕周围会凸起，超出试样的原表面，而有时在压痕周围会凹下，低于试样原表面．但在某些情况下，压痕周围根本不会变形，不出现凹或凸的现象 ***/种现象称为凸型压痕；第二种现象称为凹型压痕。一般说来，冷加工的合金会出现***/种现象。退火金属会出现第二种现象。根据定义，布氏硬度值是按压痕的表面积来求算的．所以，计算布氏硬度值，就需测量压痕直径(假定这就是钢球和压痕实际接触的直径)。可是，压痕往往会出现凸型或凹型面。这样，在测量压痕时；就存在压痕可见部分何处是钢球真正与试样相接触的部分的问题。若是凸型压痕，则测得的压痕直径大于真实的直径．反之，若是凹型压痕，则测得的压痕直径小于真实的直径．日前．测量真切压痕直径尚未有一种反所用知的力法。所以，试验员的判断和经验会引起试验的人为误差。对一些材料，压痕的边缘碓于辨认，尤其是淬火钢(即使表面抛光，也无济于事)。所以，采用烧结碳化钨球就能得到较清晰的压痕。布氏压痕在某些材料上不能呈现真正的圆形．轧制材料上所作的压痕是椭圆形的。热处理钢的压痕是很圆的。对于不圆的压痕，则以45°角在四个方向上测量压痕直径，取其布氏硬度的平均值。
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