金属化合物夹杂断口构造截面分析图像数显洛氏硬度计从铁、硅杂质上看,铝合金纯洁度的提高,正如采用软化的时效处理制度一样,会对合金的组织产生有利的影响,使疲劳裂纹扩展速度减小。 断口构造的研究提供了有关破坏特性的可贵资料。 在一次加载破坏的情况下,对韧性断口来说,断口表面在上海上材光学洛氏硬度计数显洛氏硬度计下观察时则显现出一些圆形的凹坑,这些圆坑彼此被凸起的联接物隔开。可以把这些凸起的联接物想象为局部“细颈”。在电子全自动精密断口图片上,韧性断口为典型的“韧窝”构造断口。随着材料塑性的增高,韧窝的大小和深度增加。当呈脆传穿晶断裂时,断口上形成许多晶体小面(小晶面)。当放大倍数不高时,这些小晶面看起来好象很平滑的闪闪发亮的小区域。当上海上材光学洛氏硬度计数显洛氏硬度计的放大倍数很高时,以及在电子全自动精密断口图片上,小晶面上呈现出花样,通常呈散射线状——摺皱状,而摺皱纹的起点位于断裂的微观区的发源地。在铝合金中,这种断裂方式主要是在金属间化合物夹杂处断裂时出现的。 在重复加载条件下的断口,其特点是存在许多平整的微观平台,在小平台上分布着一些全自动精密上海洛氏硬度计厂家疲劳小条纹。断裂时塑性变形充分,小条纹截面为三角形;而断裂时塑性变形较小,则小条纹截面呈梯形。在断裂的初始阶段,由于这时作用应力还不高,微观平台的尺寸和小条纹的宽度并不大,随着裂纹的扩展,其尺寸增大。 在重复加载条件下,裂纹扩展速度的变化会引起断口微观花样的改变。在裂纹匀加速扩展区,分布着细疲劳条纹,在向加速扩展过渡的区域,分布着粗疲劳条纹;在向雪崩式断裂(***终的骤然破坏)过渡的区域,则是粗糙的摺皱
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