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模具检测数显洛氏硬度计加工不同材料具有不同的收缩率制品的退火 将制品在高于室温下进行退火可以加速“松弛”过程而终止收缩。吸湿性材料还会有尺寸变化，这要取决于其吸收水分的数量。制品厚度 制品厚度也会影响收缩，特别是当成型塑料的导热率较低时(PP，PE等)就更为明显。冻结的表皮隔离了内部材料向周围模芯和模腔壁的散热，顶出之后两层冻结表皮之间的塑料仍会长时间保持热度。制品通常表层一坚硬就可以顶出。 这些制品从模具中顶出时就已冷到了可触摸的温度，但仍比较热，这是因为其内部材料还在向外表皮传递热量。这种残留热量的一个优点就是能够消除制品中所不期望的应力。 通常厚壁制品的收缩要比薄壁制品大。在规定一个收缩范围或用单位厚度的收缩数值表示时，大多数收缩数据资料都是符合这一事实的。在对一个模具的产量进行预测耐，如果没有预见到这一点的话，就会惊奇地看到这样一个不愉快的结果——模具不得不以相当低的循环速度运行，以保证制品顶出后不发生扭曲。这在成型软质塑料时比硬质塑料的情况更为糟糕。 另一方面，厚截面的收缩也可能是希望发生的，就像咖啡听的盖子那样，盖子需要一个往内收的凸缘以便在盖到咖啡听的凸缘时产生一个必要的握紧力，增大卷边的厚度，凸缘的收缩以及所得到的前束角就会增大钢模型腔尺寸 有时，往往客户在以前用过类似模具的情况下，会提供一些或全部钢模型腔尺寸。尽管这些资料很有益处，但当模具在更高的注塑速度和压力下或顶出提早的情况下运行时，其收缩仍可能不同。此外，不同的冷却设计方案或冷却条件也可能会导致收缩的差异。因此，即使客户提供了钢模型腔尺寸，在购买订单上仍需对制品尺寸提出明确要求。成型材料 模具制造商采用与***终生产中所用的材料完全相同的塑料(相同的性能指标，相同的供应商)来试模是很重要的。有时，不同供应商所提供的塑料收缩差异很大。有时即使是完全相同的性能指标，来自相同的供应商，甚至一批材料与另一批之间差异都很大。 在设计之前就应明确了解这一点，特别是在制品有严格的公差要求时更应注意。在有些情况下，客户可能想要用同一副模具加工两种不同的材料。在模具设计进行之前，由于不同材料可能具有不同的收缩，而对制品尺寸的影响应明确规定，并获得客户的认可。
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