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浇口制品间塑料的切断点浇口形状鉴定全自动精密数显洛氏硬度计浇口残迹 浇口残迹是制品外观上可见的流道与制品间塑料的切断点(断开点)。其外形与浇口形状一致。浇口形状通常是圆形(热流道浇口、热流道边缘浇口、三板式浇口)、椭圆形(热流道边缘浇口、隧道式浇口)、半圆形、矩形或梯形(边缘浇口、隧道式浇口)。当从热塑料上切断时，其浇口残迹的外观有光泽；当从冷塑料上断开时，其外观暗淡。 由于浇口残迹增大而超出(高出)，塑料注入处的表面形成了突起。这一残迹突起要取决于注射塑料、浇口长度以及成型条件。 设计人员必须通过选择(有可能的话，从现有标准上选)适合于模塑料、制品类型以及注塑流动速率的浇口设计，并且充分利用制品设计人员所标出的任何一个可允许的浇口尺寸，以使突起处于***小程度。 如果制品设计已给定了允许的突起尺寸，那就没有理由再引入不必要的结构(如阀式浇口)来增加模具的成本。一般来说，合理设计的浇口只会留下***小的突起。浇口的隐藏无论在热流遭摸具还是在冷流道模具中，都可以将浇口隐藏在一个有纹理的闷光的表面内；隐藏在一个字母的封闭部分中，如D，O，P等；隐藏在雕刻的装饰图案中，比如在几个同心圆内；或隐藏于一张脸的嘴中或眼中等。这可能会要求浇口不能正好位于模腔中心，而是在适于隐藏浇口的位置。如果偏离中心太远，就可能要影响到塑料的流动和模腔的充模。如有必要的话，浇口可以位于一个带有纹理的(粗糙的)区域，其粗糙度类似于浇口断开处的情况，不太显眼。 在设计人员对有可能对影响制品表观的浇口位置作出决定之前，是否隐藏浇口必须同用户商讨，征得用户的同意。有经验的制品设计人员往往会在制品图上指定浇口的位置以及***大允许突起。 如果制品外侧的任何浇口残迹都有害的话，则： ①对于三板式模具(很少的热流道)来说，设计人员应选择在制品内侧开浇口，这会增加设计复杂性，也会增加模具成本； ②对于二板式模具来说，设计人员可以选择从注射的一侧进行顶出(较为复杂)，或者选择“沉陷浇口”或称作“下沉式浇口”。 后面将讨论各种热流道浇口，并将指出宽浇口和阀式浇口的区别。在这里，我们只考虑浇口残迹的影响。
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