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石墨固液界面全自动精密分析-合金的熔点测量数显洛氏硬度计 固液界面的位置反映凝固过程的稳定性，工艺因素通过固液界面位置而影响其稳定性故本文通过工艺因素对固液界面位置的影响来研究凝固过程的稳定性。 固液界面位置的定义，理想固液界面位置及确定方法 在一般的连续定向凝固方法中，固液界面在结晶器型腔内的位置并不是一个固定的数值，为了处理上的方便，仍希望能用一个固定的数值来表示，这样存在一个确定标准的问题，如果以此定义结晶器内壁上固相与液相金属交界处为固液界面的位置。 如果固液界面位置靠近结晶器入口，则容易出现冻死而无法牵引或拉断或结晶器内壁刮伤铸锭表面的现象，如果固液界面在结晶器的出口以外，又极易拉漏，所以理想的固液轮机位置应该位于结晶器内，并且接近结晶器出口处。 确定固液界面位置的常规方法是用探针直接探测，但这种方法对于电渣感应连续定向凝固则无法使用，其原因是在该装置的上方有石墨电极，自耗电极，特别是有高温熔渣存在，操作空间、探针材料均受到限制。 研究中采用结晶器壁内靠近结晶器内壁的温度分布，用它与金属或合金的熔体点进化对照，得到一个近似的固液界面位置，尽管不十分准确，但仍是一个比较好的方法，其***大的特点中可以随时对固液界面位置进行监测。 结晶器壁内温度分布与温度梯度的影响 如果忽略金属熔体与结晶器壁之间的界面换热系统，由固液界面位置的定义可知，固液界面的位置与结晶器壁内濮晓芳等于合金熔化点的位置一致的，这样结晶器壁内在轴向上的温度分布以地固液界面的位置起决定性的作用。 结晶器壁内的温度分布与所对应的固液界面，由温度分布曲线与合金固相线温度的交点，可得固液界面固的位置，同时还可以确定出轴向上固液两相区的大小，图中结晶器壁内的温度分布曲线是距结晶器壁内壁2mm处的温度，它与同高度上金属温度肯定存在一定的差值，一般的情况下这里的温度会略低，由此而确定出液界面位置会略有些偏靠结晶器的入口。
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