工件形状变形的热加工形式轮廓计量工具数显洛氏硬度计工件热处理变形的形式及原因 热处理变形通常有两种主要的形式。一种是体积的变化,另一种是形状的变化(包括翘曲)。1.体积的变化 体积变化是相转变时比容改变而引起的。钢的马氏体的比容比其它组织的比容要大,因此热处理时钢由奥氏体转变为马氏体时,必然引起淬透部分体积的膨胀。 2.形状的变化形状的变化主要是由于内应力或者外加应力作用的结果。在加热、冷却过程中,由于工件各个部位的温度的差别,形成的热应力和由于相转变的时间有先后,所形成的组织应力,综合引起的瞬时内应力,如果这种内应力超过了材料的弹性极限,就产生塑性变形,引起形状的改变。 此外,工件的热处理变形,还与材料的成分、原始组织、几何形状、原始应力状况(包括机械加工残余应力),热处理操作不当(例如加热、冷却时方法不当、夹持或支撑不当等)因素有关,而且任何一个因素的改变往往会引起不同的后果。 总之,工件形状的变化,是上述各因素综合作用的结果。 热处理工件校正的主要对象,是第2类发生形状变化的工件。
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