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加工不同钢材料热稳定和强度变化规律实验数显洛氏硬度计钢的热稳定性和强度的变化规律通常是不同的。提高钢的热稳定性的方法有：采用多合金化、保证强化相具有足够的含量，或采用相当高的淬火温度，在固溶体中造成过饱和状态等等。但是，提高热稳定性会降低钢的强度和韧性。 当然，热稳定性与钢的耐用度具有密切关系。但在加工条件下，热稳定性和耐用度的关系是不相同的。对于许多类似的加工条件，即在切削或成形性能相同的材料时，热稳定性与钢的耐用度之问具有确定的关系。如果碳化物的大小和分布无明显变化，强度、韧性和热传导性没有削弱时，热稳定性愈高，工具耐用度也愈高。例如，通过钴的合金化使热稳定性从610一615℃提高至640一650℃时，可以使刀具的切削速度和耐用度提高两倍至三倍。热稳定性提高的幅度愈大，则切削速度和耐用度提高得愈多。然而，在某些情况下，热稳定性和切削性能之间没有确定的关系，如： (1)加工不同的材料时 (2)冷却条件改变时，在急剧冷却下工作的模具，其耐用度除与冷却条件有关外，还取决于钢的抗热疲劳性能热稳定性的确定 热稳定性是与热有关的特性，它通过钢的组织与性能开始出现急剧不可逆变化，致使工具耐用度显著恶化时的加热温度来确定。 高速钢的热稳定性用测定它们的冷态硬度的方法确定是比较适宜的。测定冷态硬度的方法很简单，而且与测定热态硬度的方法一样还可以同时确定钢的成分和热处理的影响。热稳定性可以用使钢保持RC60硬度时的加热温度表示。该硬度值对于加工结构钢和铸铁的高速钢工具也是足够的，因为金属的加工表面层在切削热的作用下急剧软化。热硬度不需要经常测定，仅当需要表示低速切削条件下发生低于500---550℃的不可逆软化的钢的性能时，才需要测定。不同作者给出的热硬度值差别是很大的，因为他们采用的金刚石棱锥或钢球压痕法测定的热硬度值不够精确。更精确的方法是将试样放在真空中加热，保温10分钟，然后用金刚石棱锥压入试样表面，并加载30秒钟
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