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工件锻件铸锭中的缩孔的特点-金属实验数显洛氏硬度计 缩孔残余在锻件中的分布与锻件在钢锭上的截取位置有关。在一锭一件的锻件中，缩孔残余一般出现在冒口端一定深度内，其深度也不相同，浅者有几十毫米，深者可达几百毫米或更长。在一锭多件的锻件中，缩孔残余多数产生在冒El端的锻件上，其深度相对较大，有的甚至贯穿整个工件。 缩孔残余常常出现在锻件的一个端头，并且是连续的，但是遇到有二次缩孔时，缩孔残余也不一定连续，即它不一定一直延伸至零件的端头。缩孔及缩孔残余的特征 缩孔的形态随着它出现在工件部位的不同而不同，当它出现在丁字形热节处时，缩孔常常是各方向相等的空洞；当它产生在窄长工件中心轴线处时，缩孔往往是沿轴线方向的断续或连续的孔洞；铸锭中的缩孔通常是冒口端盆腔式空洞，有的则表现为纵向有一定长度的管形孔腔，因而有人也称作缩管。 缩孔的内壁凸凹不平，由于***后凝固的钢液在孔腔内可以自由生长，因而这儿的树枝晶特别发达。缩孔又是钢液***后凝固的地方，这里常伴随有夹渣、低熔点杂质、疏松和晶粒粗大。 缩孔宏观尺寸较大，一般不用低倍腐蚀就可以看到。 缩孔残余在横向酸浸低倍试片上的特征是：它是出现在心部附近的、变形过的孔洞或裂纹，它的周围同样伴随有夹渣、夹杂物和疏松缺陷。缩孔残余的形状与锻造条件有关，当锻比较小时，缩孔残余可以是圆形孔洞或不规则的空隙；当锻比较大时，缩孔残余则变成十字形、鸡爪形、人字形或一字形裂纹形状。
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