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金属切削加工表面上的变形金属检测数显洛氏硬度计 金属切削毛刺是指切削加工过程中残留于工件的边、角、棱或已加工表面上的变形金属。车削、铣削、刨削、磨削及钻削等机械加工中产生的各种毛刺是金属切削过程中产生的特殊现象之一，它不仅直接影响到工件的尺寸精度和形位精度，而且还将给工件的后续加工、装配、运输及其使用等带来诸多负面影响。 磨削淬硬作为集磨削加工和表面淬火于一体的一种新的加工技术，磨削淬硬加工中磨削力大，磨削溢度高，材料变形大，形成的毛刺也将伴随着磨削表面层的淬硬而硬化，从而大大地增加了后续去除毛刺的工作量和加工难度。因此，深人研究磨削淬硬加工中毛刺的形成机理及其变化的M-本规律，寻找有效地抑制或减小毛刺的新技术和新方法，对于提高磨削淬硬加工的技术水平和促进磨削淬硬的工程应用其有重要的实际意义。 在传统的机械加工中，通常注重零(部)件表面的质址，而对其棱边(毛刺)的形态关注不够。通常仅仅在设计制造和检测中大都以圆角的形式(如R2, R1.0,R0.5等)给出棱边(毛刺)的技术要求。特殊悄况下，在工件加工工艺安排中增加去毛刺工序，以满足零(部)件使用性能对其棱边(毛刺)的技术要求。但在现代机械加工条件下，工件经过机械加工后其表面及表面层的形貌与状态发生变化的同时.其棱边(已加工表面与已加工表面、加工表面与加工表面、未加工表面与已加工表面之间形成的边、角、棱等部位的统称)的形态也发生了变化。而随着精密与超梢密加工和自动化加工技术的发展，精密零(部)件特别是微小构件的加工中往往对其棱边形态也提出了新的具体要求，这就要求我们应将工件的棱边(毛刺)质量纳人到加工质址评价体系中来，并将其与零(部)件表面的质工和表层的质量(性能)一起作为现代机械加工质量的评价要素。
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