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金属电弧熔焊工艺-电焊熔化焊接检测数显洛氏硬度计重要焊接工艺概述 金属电弧熔焊工艺 进行电弧焊时，基于气体放电产生工艺所需热量。在这种情况下，位于两极之间的气体被完全电离，在两极之间施加的电压会使电子加速，产生一个称为电弧柱的等离子体，通过射束和电阻加热的组合将两极加热。此外，阴极向阳极流动的电子流会将碰撞在阳极上电子的能量转换为热能，这样，阳极上的温度会明显高于阴极。电弧释放的热能与施加的电压和电流的乘积成正比。可以通过瞬时短路或者施加高频高压脉冲来引燃电弧。 在电弧焊工艺中，工件或者焊接部位为两极中的一极。应根据工艺特点和材料特性来判断采用哪种极性，也就是说，选择更热一极应被放在哪里。此外，焊接工艺是否只使用电弧热就可以实现由于几何形状的原因或由于特殊的材料特性而必须使用焊接填料，这个问题也很重要。***终结果取决于哪些工艺特别适合来完成焊接任务。此改善工艺生产率。一般通过在电焊条和工件之间发生短路来引燃电弧。 这种工艺的缺点在于由于电焊条的长度有限(一般在250 mm到450 mm之间)，当电焊条完全熔化后需要更换电焊条时，会限制产量并且必须一再中断焊接工艺。此外，如果人员受训不足，熔化物中吸纳的熔渣颗粒造成缺陷的可能性相对较大。相反，该工艺的优点是，使用的电焊条包含有所有保护焊接部位所需的辅助材料，即不需要其他保护装置并且用极简单的可移动的焊接装置就能完成焊接工作。通过使用不同的药皮，熔渣的黏度会不一样，因此也可在定位焊(上升、下降、冒口位置)中使用该工艺。由于可通过药皮成分明显改变材料过渡区的形状，这种方法特别适用于困难的焊接工作，例如具有较大制造公差的根焊，因为在这种情况下要确保能够跨越较大的间隙宽度。这使手工电弧焊成为第二大被频繁使用的焊接工艺，在恶劣的建筑工地条件下或者特别困难的维修工作中都可使用该工艺。该工艺同样适合像材料组合这样的很难焊接的材料，但是在实际情况下它仅用于铁基材料。
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