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轧辊辊身表面磨削成相应的轮廓形状粗糙度仪器 在实际的生产时，由于热轧的遗传性，如果热轧卷坯具有***佳的板凸度，对于在后续的高速冷轧过程中能保持稳定的运行和控制罐体料的高精度、横向厚差会显得更加重要。当然在现代冷轧机上也装备了精确的轧辊倾斜控制系统，这样就更能够保证横向厚差的精度。 在轧制过程中，由于轧制力引起轧辊的弹性弯曲和压扁，以及轧辊的不均匀热膨胀，实际辊缝形状发生了变化，使之沿板材宽向上的压缩不均匀，于是纵向延伸也不均匀，导致出现波浪、翘曲等。在热粗轧过程中，由于板坯两头都属于自由端，板坯会出现侧弯；在热精轧或热连轧过程中，卷坯会出现层错和塔形。所以在热轧过程中，对横向厚差的控制，实际上是对热轧卷坯板凸度的控制，也就是对于热轧辊缝形状的控制。 影响辊缝形状的主要因素 A 原始辊型 无论是工作辊还是支撑辊，在装配之前都要按照不同铝合金材料、不同产品规格的生产工艺要求，在轧辊磨床上将轧辊辊身表面磨削成相应的轮廓形状，这就是所指的原始辊型。 一般对于工作辊的原始辊型都磨削成凸度辊型，对于支撑辊的原始辊型都磨削成平辊型或凹度辊型。在实际生产中，工作辊的表面会经常因为出现辊面粘铝或辊面损伤，频繁换辊；支撑辊不出现意外情况，一般是定期换辊。凭生产经验，生产的铝合金材料越硬，生产的产品规格越宽，工作辊在换辊重新磨削时，磨削的凸度越大；反之，生产的铝合金材料越软，生产的产品规格越窄，工作辊在换辊重新磨削时，磨削的凸度会越小。显然，在未对工作辊原始辊型进行预先加热的情况下，生产的***/个板料的初始道次辊缝形状会成为凹形断面。 B 生产工艺 生产工艺是指影响轧制力的轧制条件，它包括金属变形抗力、轧辊直径、摩擦条件、道次压下量、轧制速度、前卷取张力、后卷取张力等。因为上述轧制条件都会影响轧辊的弹性弯曲，改变辊缝形状，其目标的控制是使辊缝形状成为凸形。 C轧辊的热膨胀 轧制时轧件变形功转化的热量、摩擦和高温轧件传递的热量，使轧辊温度升高。冷却润滑液、空气与轧辊接触的部件，又会使轧辊温度降低。由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度是不均匀的，通常靠近辊颈部分冷却好，受的热量少，所以辊身中部比边部热膨胀大，形成热凸度，使辊缝形状成为凹形。
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