 研润企业硬度计技术新闻中心
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
- 硬度计技术新闻
- 洛氏硬度计技术新闻
- 维氏硬度计技术新闻
- 布氏硬度计技术新闻
- 显微硬度计技术新闻
 4008127833/021-58391850
- 扫一扫关注我们
 |
|
|
| 300余幅丰富图表，详解工具热处理技术！ |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学布氏硬度试验机布氏硬度试验机制造厂所有http://www.yr1718.net;转载请注明出处 |
|
编辑推荐：1.内容全面，涵盖了工具热处理技术的方方面面；2.300余幅丰富图表，实用性和操作性强，书中不少技术内容可以直接用于改进热处理工艺，有少量的技术内容虽然不能直接用于生产，但对开发新工艺、新技术有一定的启发性；3.实践与理论相结合，在介绍各个热处理环节的同时，提供了工艺的理论基础，如工具钢热处理时的相变和微观组织的变化等。内容简介：本书全面系统地介绍了工具热处理技术。其主要内容包括：工具钢的选择与材料质量，工具钢的热处理相变，工具钢的热处理工艺，高速钢工具的表面强化，工具热处理的生产实践，高速钢的组织、性能与工具寿命，工具热处理的加热技术。本书综合了作者长期从事工具热处理积累的技术经验和国内外先进实用的工具热处理技术资料，内容实用，图表丰富，操作性强。本书适合热处理工程技术人员和工人阅读，也可供相关专业的在校师生参考。点击图片购买拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录：前言第1章 工具钢的选择与材料质量11.1 工具钢的种类与用途11.1.1 碳素工具钢11.1.2 合金工具钢21.1.3 高速钢31.2 对工具钢的性能要求71.2.1 对工具钢的基本性能要求71.2.2 对工具钢的工艺性能要求81.3 工具钢的选择101.3.1 工具钢选择的主要依据101.3.2 如何更好地选择工具钢111.3.3 国内专业工具厂工具钢使用情况121.4 工具钢的质量要求121.4.1 碳素工具钢的质量要求131.4.2 合金工具钢的质量要求131.4.3 高速钢的质量要求20第2章 工具钢的热处理相变322.1 工具钢的相组成与相变点322.1.1 工具钢中的相322.1.2 工具钢的相组成342.1.3 工具钢的相变点352.2 工具钢加热时的相变382.2.1 工具钢加热时奥氏体的形成382.2.2 工具钢加热时碳化物的溶解422.2.3 工具钢加热时晶粒尺寸的变化452.2.4 各种热处理工艺加热温度比较462.3 工具钢冷却时的相变492.3.1 工具钢冷却时相变的类型和相变产物的形貌492.3.2 碳素工具钢与合金工具钢冷却时的相变532.3.3 高速钢冷却时的相变552.3.4 工具钢连续冷却时的相变572.4 工具钢回火的相变602.4.1 碳素工具钢与合金工具钢的回火相变602.4.2 高速钢回火的相变62第3章 工具钢的热处理工艺673.1 碳素工具钢与合金工具钢的热处理工艺673.1.1 碳素工具钢与合金工具钢的退火673.1.2 碳素工具钢与合金工具钢的正火与调质723.1.3 碳素工具钢与合金工具钢的淬火763.1.4 碳素工具钢与合金工具钢的回火803.2 高铬工具钢的热处理工艺823.2.1 高铬工具钢的特点823.2.2 高铬工具钢的退火833.2.3 高铬工具钢的淬火843.2.4 高铬工具钢的回火863.2.5 高铬工具钢的冷处理873.3 高速钢的热处理工艺883.3.1 高速钢的预备热处理和退火883.3.2 高速钢的淬火923.3.3 高速钢的回火1043.3.4 高速钢热处理工艺的改进1083.3.5 粉末高速钢的热处理1103.4 高速钢的深冷处理1123.4.1 深冷处理的发展概况1123.4.2 深冷处理的影响因素1143.4.3 深冷处理的机理1173.4.4 高速钢深冷处理存在的问题118第4章 高速钢工具的表面强化1204.1 蒸汽处理、氧氮共渗与硫氮共渗1204.1.1 蒸汽处理1204.1.2 氧氮共渗1224.1.3 硫氮共渗1234.2QPQ技术1234.2.1QPQ技术及其在工具上的应用1234.2.2 高速钢工具的QPQ处理1244.2.3QPQ技术在国内高速钢工具上的应用1274.3 物理涂层1294.3.1 物理涂层的基本原理1294.3.2 物理涂层的种类1304.3.3 涂层设备的类型1314.3.4 涂层技术的现状和发展方向1314.4 激光强化和离子注入1324.4.1 激光强化1324.4.2 离子注入1334.5 超声波强化、磁场处理和电火花强化1344.5.1 超声波强化1344.5.2 磁场处理1354.5.3 电火花强化135第5章 工具热处理的生产实践1365.1 典型切削工具的热处理1365.1.1 锉刀、手用锯条和金属带锯的热处理1365.1.2 螺纹刀具的热处理1405.1.3 钻头、车刀、铣刀的热处理1435.1.4 齿轮刀具的热处理1505.1.5 拉刀的热处理1535.1.6 焊接刀具的热处理1575.2 工具热处理的全自动精密组织检验1585.2.1 碳素工具钢与合金工具钢淬火马氏体级别的检验1585.2.2 高速钢淬火晶粒度的检验1605.2.3 高速钢淬火过热程度的检验1645.2.4 高速钢回火质量的检验1675.3 工具热处理的组织缺陷1705.3.1 碳素工具钢的退火脱碳1705.3.2 碳素工具钢的退火石墨化1715.3.3 碳素工具钢的退火网状碳化物1715.3.4 碳素工具钢的淬火脱碳1715.3.5 碳素工具钢淬火组织中含有大量托氏体1725.3.6 碳素工具钢淬火过热1725.3.7 合金工具钢的退火片状珠光体1735.3.8 合金工具钢的淬火裂纹1735.3.9 圆板牙的淬火开裂1745.3.10 合金工具钢的淬火过烧1745.3.11 高速钢淬火脱碳1745.3.12 高速钢碳化物宽带引起的淬火裂纹1755.3.13 高速钢齿轮铣刀淬火内孔裂纹1755.3.14 高速钢淬火晶粒度不均匀1755.3.15 高速钢淬火加热不足1765.3.16 高速钢淬火过热1775.3.17 碳化物堆积造成高速钢淬火过热1775.3.18 高速钢淬火过烧1785.3.19 高速钢严重淬火过烧1785.3.20 高速钢工具淬火局部烧损1785.3.21 高速钢淬火奈状断口179第6章 高速钢的组织、性能与工具寿命1816.1 高速钢中的碳化物1816.1.1 高速钢中的碳化物类型与数量1816.1.2 锻造和热处理对碳化物的影响1856.1.3 碳化物对高速钢性能的影响1866.2 高速钢的晶粒度1916.2.1 高速钢晶粒度的评定1916.2.2 高速钢晶粒度的影响因素1926.2.3 高速钢晶粒度对工具寿命的影响1956.3 高速钢的基体和残留奥氏体1986.3.1 高速钢基体的合金元素浓度1996.3.2 高速钢的平衡碳问题1996.3.3 高速钢中的残留奥氏体2016.4 高速钢的耐磨性、韧性和热硬性2046.4.1 高速钢的硬度和耐磨性2046.4.2 高速钢的强度和韧性2086.4.3 高速钢的热硬性2106.5 高速钢工具的寿命2126.5.1 工具材料对工具寿命的影响2136.5.2 热处理对工具寿命的影响2146.5.3 表面状态和表面强化对工具寿命的影响2166.5.4 工具质量稳定性对工具寿命的影响218第7章 工具热处理的加热技术2207.1 工具热处理加热技术的发展概况2207.1.1 工具热处理加热方法的进展2207.1.2 工具热处理表面防护方法的进展2217.1.3 工具热处理加热设备的发展进程2227.1.4 几种加热方法的比较2267.2 工具热处理的盐浴加热技术2287.2.1 盐浴加热技术的特点2287.2.2 工具热处理用盐的基本成分2297.2.3 防止盐浴脱碳的方法———校正剂与混合盐2317.2.4 盐浴加热的脱碳及脱元素问题2357.2.5 高温盐浴炉的温度控制2427.3 工具热处理的真空加热技术2447.3.1 工具真空热处理的优缺点2447.3.2 高速钢真空热处理时的物理现象2467.3.3 高速钢的真空油淬技术2517.3.4 高速钢的真空气淬技术2537.3.5 真空淬火炉的类型2577.4 工具热处理的其他加热技术2617.4.1 保护气氛炉2617.4.2 流态粒子炉262参考文献264【可以折叠的电水壶
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
