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我公司现配有5条渗碳生产线，其中一条为箱式炉渗碳生产线，配置形式为三二一型，即有三台箱式渗碳炉，两台箱式回火炉，一台清洗机。工件通过渗碳线前后配置的上下料车输送完成工件的前清洗、预热、渗碳淬火（渗碳空冷）、后清洗、回火各个工序的加工。加工的产品主要为汽车变速箱中的同步器产品、齿轮产品、自动变速箱中的行星排产品等。箱式渗碳炉的型号为TQF-11-ERM，回火炉的型号为DL-11，清洗机的型号为WPSD-11-E。箱式渗碳炉的特点是每一炉都能单独实现程序控制，满足不同层深要求的渗碳产品，适用性较强。例如有效硬化层要求0.2～0.5mm的产品和渗碳硬化层要求为1.1～1.4mm的两种产品，单独装炉后调入相应的加工程序后只需我们将各自的设定层深设为技术要求的中限就可以达到要求了，操作相当方便。该种生产线的配置适合于厂家产品种类繁多，技术要求的有效层深差异大的产品结构。另一个特点就是在生产淡季产时产品数量不足时，可随时将三台主炉中的一台或两台停下来，以此来降低成本消耗。我公司还有四条渗碳连续生产线，该连续渗碳生产线加工的产品同样为汽车变速箱中的同步器产品、齿轮产品、自动变速箱中的行星排产品。我们配置的四条渗碳连续生产线中的一条是没有前清洗功能的。因为我们在该条生产线上安排加工的产品相对来说都是批量大，控制要求高的。工件入炉前，都单独已经在连续清洗机上进行过清洗。因为这样可保证工件入炉时的干净，即没有水分。该产品经过脱脂炉后，工件表面的油脂异物能够全部脱掉，对于后续的渗碳控质量制来讲更加有益，工件的表面不易形成轻微的花斑。该生产线组成部分为：脱脂炉、渗碳主炉、淬火槽、后清洗、回火炉，由滑道将之连接形成环形结构。脱脂炉型号为TKE-56/56/65-65CN,渗碳主炉型号为TKEs-56/56/65-17-950CN，清洗机型号：EKT-56/56/65-3CN,回火炉型号：DHLE-56/56/65-10-300CN。该炉型的特点是炉气氛的流动性相对较好，相同工作节拍加工出来的工件渗碳层深的一致性较高。同时因为该种炉型配置的淬火槽容量都相对大，单个炉炉盘又相对较小，其淬火均匀性控制的较好。尤其对于结构厚重的齿轮轴类工件淬火来讲更显合适。再者连续渗碳生产线的产能优势同箱式炉生产线来讲应该说还是很明显的。当然其前提是有足够的产品数量，同时不同产品的渗碳要求还需接近为好，否则在保证渗碳质量的前提下需要在加工中进行空筐处理，会直接降低总体的产能。如果厂家有产品结构中有技术要求相对宽的产品，使之在加工过程中进行过度，减少空筐也是可以的。我公司在连续渗碳生产线渗碳工艺的编制上采用两种标准工艺：一种高温渗碳工艺，适用于渗碳层较深的产品；一种是低温渗碳工艺，适用于渗碳层深较浅的工件。在生产实际安排时首先根据产品要求进行分类。将渗碳层较深的工件固定在同一条生产线加工，其他渗碳层深较浅的产品固定在另外两条连续线上加工，这样可以有效的减少空筐现象。总之连续渗碳生产线、箱式炉渗碳生产线都有各自的优点和缺陷，用户要根据自己产品结构特点和市场需求状态两个因素综合考虑才能说选择哪个类型的设备为好。
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