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| 手指能当“尺”、研磨精度2微米……这样的大国工匠，北京两套房都挖不走！ |
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什么是大国工匠？是将平凡的工作做到极致，是对点滴毫厘的执着坚持。在中国，有很多兢兢业业、默默奉献的大国工匠，你可能不知道他们的名字，但他们的技艺一定令你叹为观止，跟着小编，看看这些大国工匠们的故事。两套房挖不走的工匠如果有人给你北京两套房挖你跳槽，你会如何选择？有人拒绝了，他就是被称为“火箭发动机焊接中国***/人”的大国工匠——高凤林。高凤林个人简介 中新网记者 李金磊 摄30多年来，他一直奋战在航天制造一线。130多枚长征系列运载火箭在他焊接的发动机助推下成功飞向太空。这个数字占到中国发射长征系列火箭总数的一半以上。为避免失误，焊接时他竟能十分钟不眨眼！为“挖”走他，曾有企业送两套北京房子他选择拒绝：“为国家做事的自豪感，金钱买不到！”来源：央视新闻 视频截图新一代“长征五号”运载火箭是目前中国设计运载能力***大的火箭。长征五号火箭发动机的喷管上，有数百根空心管线，管壁的厚度只有0.33毫米，高凤林需要通过3万多次精密的焊接操作，才能把它们编织在一起。这些细如发丝的焊缝加起来，长度达到了1600多米，每个焊点只有0.16毫米宽，完成焊接允许的时间误差仅为0.1秒。发动机是火箭的心脏，一小点焊接瑕疵都可能导致一场灾难。为保证一条细窄而“漫长”的焊缝在技术指标上首尾一致，整个操作过程中高凤林必须发力精准，心平手稳，保持住焊条与母件的恰当角度，这样才能让焊液在焊缝里均匀分布，不出现气孔沙眼。来源：央视新闻 视频截图而做到所有这一切的***/前提，就是眼睛必须盯住！高凤林说：“如果这段焊接，需要十分钟不眨眼，那就十分钟不眨眼！”据生理学研究表明，人类正常的眨眼频率，是每分钟大约15次，十分钟不眨眼，是高凤林超自我训练培养而成的超常自控力！电钻钻鸡蛋，壳破膜不破用电钻钻生鸡蛋，蛋壳破，但蛋膜完整、蛋清不溢，听起来似乎不可能，但中国兵器西北工业集团的钳工高级技师张新停做到了！时长00:58，请在WiFi下观看张新停表演绝活。中新网记者 李金磊 摄作为弹药精度的把关人，他对精度掌控到了极致！工作二十多年，他制作了近万件测量工具，用来检测弹药生产过程中各个零部件的精度，精确到千分之一毫米，相当于一根头发丝的六十分之一！1元牡丹币，他做的！2017年5月，世界硬币大奖颁奖典礼上，中国印钞造币总公司高级工艺美术师余敏，被授予世界硬币大奖“终身成就奖”。来源：央视新闻 视频截图入行37年来，他设计雕刻了一百多枚钱币——壹元硬币牡丹币、2008北京奥运奖牌的浮雕，还有蜚声海外的熊猫币，几乎有一半出自他手。1980年，余敏进入上海造币厂，整整用了五年时间苦练，通过在油土上做大量实物写生来一点点领悟造币浮雕的技巧。1985年，国家决定发行第四套人民币硬币，年仅26岁的余敏雕刻的牡丹，成为国家流通硬币的一面。而从1985年开始参与研发，到1992年1元牡丹硬币正式发行，余敏整整花了七年的时间反复修改这朵牡丹。为“蛟龙号”，两只手指纹全磨掉深海载人潜水器有十几万个零部件，组装起来的精密度要求达到“丝”级。而在中国载人潜水器组装中，能实现这个精密度的只有钳工顾秋亮。来源：央视新闻 视频截图2004年，“蛟龙号”开始组装，顾秋亮的两只手被磨得基本上没有了纹路，甚至连指纹刷卡都很难刷上。来源：央视新闻 视频截图靠双手摸就能“测量”油箱壁厚哈尔滨电机厂有种弹性油箱，它的品质关系到整座水电站的安危。而车工裴永斌生产的，正是这一关键设备。来源：央视新闻 视频截图裴永斌是全厂***//靠双手摸，就能“测量”油箱壁厚的工匠，这双神奇的工匠之手，仿佛长出了“眼睛”，测量的精度和效率甚至超一些专用仪器，成为行业里公认的“金手指”！蒙着眼也能打磨出极限精度教科书上，人的手工锉削精度极限是千分之十毫米。而80后钳工方文墨，即使蒙住眼睛加工，其加工精度竟能达到千分之三毫米，相当于头发丝的二十五分之一，这是数控机床都很难达到的精度。而这一精度也被命名为——“文墨精度”。来源：央视新闻 视频截图零件合格率100%严谨认真，他用细心发现了100多处质量隐患，避免了几百万元的经济损失；精益求精，在他努力下16年没出过废品……他就是技术能手栗生锐。今年38岁的他是中国航发黎明机匣加工厂的数控操作工，也是一位享受国务院政府特殊津贴的技能专家。图片取自人民日报《栗生锐：厚植工匠文化 “铣”出工业精彩》航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，对零件加工质量要求非常高，在极其严格的标准下，栗生锐做到了连续十多年无废品，他利用高级语言编程将“在线测量技术”“主轴功率监控技术”“智能补偿技术”等主要技术融合在数控加工的无人干预项目中，提高加工效率的同时提高了加工质量，为实现机匣柔性制造技术打下坚实的基础。通过对32项产品，49道工序的统计，运用“无人干预加工方法”平均提高加工效率25%以上，产品合格率达到100%，每年的直接经济效益达到150余万元。研磨精度达2微米 超过机器顾健，江苏省劳动模范、机械工业技能大师，手工研磨电主轴轴承隔圈，精度达到2微米，而机床能实现的精度范围是5微米。图片取自人民日报《江苏大师工匠研磨精度达2微米 精度超过机器》从业24年，顾健将厂里20多种、300多台机器亲手拆开仔细研究过，光是研磨的隔圈就不计其数。维修精度从丝级到微米级练习了5年，从5微米到2微米用了10年。在国外技术保密、没有图纸和任何零配件的情况下，顾健凭借自主维修解决了这一技术难题，大大提高了设备性能以及生产线的使用寿命，填补了进口电主轴维修技术空白，每年为企业节省维修成本300多万元。在修磨零件时，顾健习惯卸下手套，用皮肤感知精度。手上的茧子越积越厚，指纹被磨得看不清楚，上下班打卡时要反复按几次才能成功。但就是这双手，能够感知连数控设备也难以达到的精度。放下功利心、浮躁心，拾起钻研心、恒久心。一念执着，一心坚守，让我们为这些大国工匠点赞！！！-End-
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