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玻璃的熔制-净化工艺液态玻璃加工实验布氏硬度试验机玻璃的熔制 尽管玻璃工艺通过液相而进行，但其中之化学反应与物理过程非各处均匀的，其中存在着大量的局部低共熔、熔解、互溶过程，以及气-固、液-固或典型的固相反应，因为，玻璃熔制温度并不在所有组元的熔点之上，例如一般硅酸盐玻璃的熔制温度这1300-1500℃，将不同部位发生各种不同的物理及化学过程。 所以，直至全部转变为液相之前，各部分之化学成分仍是很不均匀，此外在融体中还存在大量气泡，故需要适当提高温度，使粘度降低，有利于液相均匀和气相排出，称为净化或澄清过程。 玻璃的熔制在耐热抗腐蚀的坩锅中进行，粉料粒度约为0.1-1毫米，大致混合均匀即可，其要求远不如陶瓷工艺中严格。 玻璃的成型 净化期的液态玻璃，粘度只为10泊，流动性过大，且体膨胀也大，不利于成型，温度降低直至粘度达10-泊时，便可按工艺需要进行各种方式加工，这时玻璃具有足够的可塑性，以保持成型后期所获得之外形。 玻璃成型时，可以采用完全无模的吹制，它适用于外形无严格的空心产品，可采用半有模的拉制或轧制，它适用于板材、棒材、对于外型复杂，精度要求较高的产品，可在钢模中进行吹制，模压或浇铸。 在各种成型工艺中，关键在于掌握玻璃料的粘度和成型过程的散热条件，粘度太低，散热过慢，则不易取料，使钢模过热，或使产品变形，反之粘度太大，冷却过快，则难于充满模具，或产生接缝，缺料等废品。
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