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重铸层下表面微裂纹-切割硬质合金实验布氏硬度试验机切割硬质合金 用线切割机床切割硬质合金目前非常普遍，但是因为对材料知识以及操作训练的缺乏仍然存在许多实际困难。在切割工艺中，合金极有可能出现裂纹，这就是为什么任何一个切割工艺都需要极其小心并预先计划才有可能完成的原因。线切割工艺中出现的问题可以被分为三部分：机器本身的设计和操作条件；硬质合金的质量；被生产的零部件的设计。 这种切割工艺可以引起许多问题，比如重铸层、微裂纹和连续加工的裂纹。重铸层是由线切割所引起的表面条件的恶化，它包括因为数量不充分的钴黏结剂所引起的合金晶粒结合松散，为了重新恢复表面的完整性该层必须被打磨掉。如果该层不被移除，将会导致过早的磨损或断裂。 相同的状况同样也可以引起重铸层之下的表面微裂纹，这些微裂纹很难被探测到，必须通过打磨来进行消除，有时在切割边缘会发生更多的可见裂纹。这些裂纹从顶部、底部或者被切割的两边开始，经常在离边缘一小段距离的地方消失。随着模块厚度的增加，这样的状况将会更经常的发生。一个解决办法是补偿0．080in(2．032mm)，进行一次切割，然后再加工到相应尺寸，产生微裂纹的表面可以被切除而不会硬气更多裂纹
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