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合金液中的杂质在凝固-锻件样品质量检测全自动精密布氏硬度试验机 在生产实践中，在液锻件厚大部位的中心，常常发现低熔点共晶的富集。这种现象州做异常偏析(或叫反偏析)。产生异常偏析的原因是在液锻过程申，枝晶轴间尚未凝固的合金液(常是低熔点成分)，在较高的压力作用下，从枝晶轴间挤出，***后汇集并凝固予液锻件厚大部位的中心。异常偏析一般较难用热处理办法消除。所以，对于性能要求较高的液锻件，在结构及工艺设计时，妥给予充分的考虑。 在生产实践中还发现，液锻件的热处理过程，较常规的热处理规范的迅速。例如，ZL203合金，通常的时效工艺为200℃，保温8-9小时；对予液锻件，其时效工艺为200℃，保温2—3小时。 液锻件热处理过程迅速的原因是压力作用的结果。合金液在压力下结晶时，过程迅速，合金元素中的熔质元素来不及分解、析出而形成过饱和的固溶体。同时，压力作用产生的塑性变形造成液锻件中晶格缺陷的区域性聚集。这使得其过饱和浓度增加，位错密度和晶格空位(晶格缺陷)不均匀，以及液锻件内部的晶内偏析少，晶粒细化等。其组织变化在热处理时较为迅速，故与常规热处理比较，所需的保温时间短得多。 ***后应当指出，压力下结晶的过程十分迅速，能使合金液中的杂质在凝固过程中来不及集中(上浮或下沉)而均匀分布于液锻件内。均匀分布的小量杂质，一般不会影响液锻件的使用性能。
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