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金属熔炼高温冶金多相反应金属实验布氏硬度试验机冶金反应动力学特点 在同一相内进行的反应称为均相反应，而在不同相间发生的反应则称为多相反应。高温冶金反应多半是在炉气、熔渣、金属之间进行的，属于多相反应，例如燃料燃烧、金属的氧化还原、钢液的脱硫、有色金属熔炼过程的造锍反应等。湿法冶金也会经常涉及液．气-固之间的多相反应。多相反应的特征是反应发生在不同的相界面上，反应物要从相内部传输到反应界面，并在界面处发生化学反应，而生成物要从界面处离开。 一般情况下，多相反应由如下几个基本环节组成： (1)反应物向反应界面迁移； (2)在界面处发生化学反应，通常伴随有吸附、脱附和新相生成； (3)生成物离开反应界面。 实际冶金反应中，每一个基本环节可能分作若干小环节，如气．固反应中反应物向反应界面迁移就可能分为气相中的物质迁移和固相产物层中的物质迁移。 冶金反应的限制性环节 研究冶金反应动力学主要是确定反应速率。对多相反应多个环节而言，反应的总速率往往取决于各个环节中***慢的环节，这一环节称为限制性环节。对这个环节的理论表述可以反映整个冶金反应的动力学特征。因此，找出反应的限制环节，对其进行动力学研究可导出整个冶金反应的动力学方程。碳黑石墨化 在烧成或热反应过程中碳黑发生石墨化效应，这是共知理论；然而，这种石墨化现象在耐火材料领域却较少被观察到，通常都是以XRD分析结果为佐证的。以OM和SEM观察光片，即使抛光质量非常理想，也难得观察到真实形貌；只好凭借SEM在断u试样中，以高倍率仔细扫描始得发现石墨化现象。例如，Matsui怛刈在1000℃，6 h埋炭热处理，在1000倍率下观察断口，作者称碳黑发生了石墨化作用，生成片状石墨。XRD分析也佐证了石墨的存在；但从他们展示的全自动精密布氏硬度计照片上并未显示出可信的形貌，说明分辨力不够。碳黑的石墨化过程确实可借XRD分析和断口的3D形貌来确认，但是否一定能发育成片状却值得关注。众所周知，石墨的片状实际上是底面解理，若发育不完全，便看不到片体。
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