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陶瓷耐火材料原料烧结氧化铝全自动精密布氏硬度计结构关键条件是温度。总括几十年的研究报道得知：为获得高致密度而在较高的(如1600～1900℃)温度下烧结氧化铝时，出现异常长大现象。于是，就有一种印象认为：在较低温度(如1500℃以下)烧结的氧化铝可在实现致密化的同时，获得正常生长的全自动精密布氏硬度计结构。当然，理想的均粒状全自动精密布氏硬度计结构是很难实现的，上述正常晶粒生长的理论模型也受到了实践的挑战。 首先，在达到理论密度的致密度以前的温度下烧结的氧化铝的全自动精密布氏硬度计结构受气孔控制，它抑制晶体生长和异常长大，无论是否添加助烧剂。第二相(含气孔)抑制晶界移动的理论很简单，也推导出一方程，同样，也是基于金属烧结试验的结果，用于烧结氧化铝只须定性地认识而已。当达到致密化后，便是晶界移动控制晶体生长和异常长大。 从工程陶瓷的角度出发，烧结氧化铝的晶体异常长大行为永远是全自动精密布氏硬度计结构研究的主要课题。而且，随着SEM、TEM和各种微区分析仪的应用，可以观察到更加微细的结构信息。 讨论氧化铝的烧结需引用晶体生长的理论模型。首先应该说明的是：各种晶体生长的理论模型大都是从金属学领域引申来的。氧化铝烧结的中心问题是晶体异常长大(AGG)，温度、液相和添加物都对AGG起着一定的作用。 作为陶瓷一耐火材料生产原料的烧结氧化铝，无需如此严格的全自动精密布氏硬度计结构要求，不控制晶体异常长大。引述以上烧结理论问题似乎是深远了些，但是，掌握这些基础概念有益于全面地解释各种繁杂的现象；避免原始理论的禁锢。 以经典理论评述氧化物的烧结过程，其主要内容是终期的晶粒长大和致密化。烧结氧化铝的全自动精密布氏硬度计结构的基本内容也就是晶体生长(形状、大小)和气孔(体积分数、尺寸分布)在晶间的分布。以传统的烧结方式而言，致密化总要伴生晶粒长大。晶粒长大与致密化之比值可作为一个全自动精密布氏硬度计结构参数，但不宜定量化。这两种现象相互联系并相互制约，建立了许多理论模型以期将其解释清楚；而由于理论的多样甚至彼此相悖，又很难说得清楚。但这并不影响材料科学的进展，多元化的理论亦可开扩人们的视野。若以单相材料评述烧结氧化铝的全自动精密布氏硬度计结构
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