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浇铸工艺-分析型腔不同横截面全自动精密布氏硬度试验机通过分析型腔不同横截面上正反向金属液之间存在的时间差，可以描述偏心线缩松的分布规律和说明缩松分布的变化趋势。实际上，由于凝固过程是非常复杂的，不仅与横截面上所存在的时间差有关，还受温度分布、凝固顺序及浇铸工艺参数等因素的影响。例如，由于离心力场的施加，金属液完全充满型腔后，在科里奥利力的作用下质点具有向型腔后壁处运动的倾向性，也将增大缩松与中心线的偏离程度。 偏中心线缩松形成的影响因素 铸造过程中，如果型腔内金属液在凝固过程中得不到充分的补缩，将在***后凝固区域形成缩松缺陷，严重者形成缩孔。主要表现为铸件的***终凝固部位尚未完全凝固，而补缩通道的某一区域却已经凝固完全，导致未凝金属液流动受阻而无法进行正常的补缩。补缩的效果不仅与合金自身属性有密切联系，还受到浇铸工艺条件的影响。铸件的补缩主要是通过两个途径来实现的，一是依靠金属液自身的重量来补缩，常用方法是增加冒口高度；二是利用外加力场进行补缩，如离心力场和磁场等。 浇铸温度对铸件补缩过程的影响较为复杂。一方面，如果浇铸时金属液的温度较高，铸件完全凝固所需的时间也较长，相应地增大了铸件凝固过程中的收缩量，增大了所形成缩孔(缩松)的尺寸。与此同时，高温状态金属液的流动性较好，具有较强的补缩能力铸型设计合理与否将严重地影响到金属液凝固过程中的补缩。总体而言，金属液补缩能力的提高，可有效地消除或减小铸件内部缩孔和缩松的尺寸。
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