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合金带材铸轧铸态晶粒微观结构分析布氏硬度试验机 有色合金 对铝合金和铜合金，在冷轧期间，其微观结构的演变与在面心立方体合金带材铸轧中观察到的大体相同，都依赖于铸轧中产生的晶粒结构的形态和组织，然而，有必要强调一下，微观结构的变形主要依赖于合金的堆垛层错能( SFE)，此参数对微观结构的发展也有极大影响。通常，冷轧往往沿着RD方向拉长铸态晶粒结构，其组成相通过铸造分裂和重分布产生。然而，冷轧并没有严重影响偏析，随后的退火行为主要依赖于铸态或预热处理的微观结构。相比形变合金，铸态结构的变形更不均匀，而且在剪切带变形区会有更多应变集中。 对于像钛合金和镁合金那样的密排六方金属，已建立的变形理论将表明：虽然变形方式类似于它们的形变合金配对物，但是对于铸态镁，在冷轧期间，微观结构的发展变化方面很少有研究成果发表公布。然而，这种材料和形变镁合金有相同的变形方式。总之，有关金属带材铸轧类型的变形行为很少有数据发表，这方面需要做更多的工作轧制织构 择优取向或织构的发展是冷轧的一个必然结果。轧制织构的特殊类型主要取决于晶体结构和堆垛层能，但是冷轧开始时的微观结构、织构和程度也是重要的变量。冷轧微观结构和织构是十分重要的，因为它们影响着退火的再结晶织构和***终材料的力学性能
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