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不锈钢或铁素体冷塑加工零件全自动精密布氏硬度试验机 热（温）塑变加工或控制轧制强化钢存在的问题是钢材（制件）的性能在某种程度上的不均匀性，尤其是在终轧温度较低以及获得高强度小尺寸材料的情况下更为突出。克服的办法是在低于再结晶温度的条件下重新加热处理，这样既可提高性能的均匀性，又不会使强度有较大的损失。 控制相变不锈钢 控制相变不锈钢的发展是基于航空工业飞机表面需要能在200℃以上工作的高强度钢，这种钢除了高强度、耐腐蚀之外，还要求具有良好的加工性能和焊接性能，并在焊接条件下的温度高达400℃时保持其高强度。为了使这种钢的比强度达到高强度铝合金的水平，它的抗拉强度至少应达llOOMPa，含12% Cr的马氏体不锈钢能够达到这样高的强度，但它在热处理状态下难以加工，如在较软的状态下加工成复杂形状之后，则难以进行热处理强化。另外，奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢在冷塑变加工后虽然能获得需要的强度，但因加工时各处变形不尽相同，则因变形加工后强度波动大而造成应用的困难。而且，在焊接或40℃下长期使用后强度将会降低。 由于这种钢的钢材必须比较柔软而且具有很好的延性，塑变加工后能均匀的硬化。时效硬化奥氏体钢可以满足这些要求，但强度不够高，而且除了价格昂贵之外，还需要高的固溶处理温度。所以人们将注意力转向这样一种钢，它在加工成型后，通过低温热处理将奥氏体转变为马氏体，而又不致使复杂零件变形，然后通过低温沉淀硬化处理使马氏体进一步强化，这就是控制相变不锈钢。
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