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| 切削有夹杂物钢样品截面显微分析金相硬度计 |
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切削有夹杂物钢样品截面显微分析金相硬度计 对夹杂物附近应变状态的硬度计观察证明，在易切削钢进行剪切试验时，夹杂物附近可看到很大的应变。 另外，在切削热的影响下，铅因温度高而熔融，它向裂纹内侵入，妨碍了裂纹的再粘合，因而促进裂纹的进一步扩展。硫化物虽然没有象铅那样的浸润作用，但因硫化物的分布密度大，所以其裂纹扩展功比铅钢还略小些，裂纹更易扩展。至于钙系夹杂物，由于其绝对量很少，夹杂物间距相当大，故对裂纹扩展基本无影响，其裂纹扩展功与基础钢基本相同。 实验证明，当切削含各种有利夹杂物的钢时，在切屑根部的变形区内(剪切区)发现有很多显微裂纹，这是夹杂物与基体分离所造成的。材料内部形成很多显微裂纹以后，由于抵杭切变的有效真面积的减少以及裂纹尖端附近应力集中而促使更多位错的活化，将使材料的流变应力降低，从而减小了切削力。再者，裂纹的扩展与合并会使材料更易断裂.因而也改善切屑处理性. 夹杂物的存在对裂纹生成与扩展所需能量的影响是不同的。有人对含铅与不含铅(基础钢)的钢在夏氏冲击试验时，裂纹生成与扩展所需的能量进行了对比，结果表明，两种钢的裂纹生成功相等，即铅对裂纹生成功无影响，但含铅者的裂纹扩展功却只是基础钢的60%左右。在切削过程中，一次剪切面上的剪断是在夹杂物之间穿插进行的，因而夹杂物的存在有利于裂纹的扩展
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