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| 铸件质量几何形状和尺寸检验多功能工具硬度计 |
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铸件质量几何形状和尺寸检验多功能工具硬度计 用铸造法和压力法获得的毛坯的质量检验铸件是把金属浇注到砂型、冷铸模和在压力下浇注到金属铸型中而获得。 获得铸件的基本方法有：砂型铸造、冷铸模铸造、加压铸造、离心铸造、壳型铸造、气化模铸造。除种方法外，其余所有获得铸件的方法都属于专用铸造方法。用以获得的铸件表面粗糙度较低，几何参数精度较高，机械性能和结构较好。用这些方法获得的铸件，其几何形状和尺寸都接近于成品件的形状和尺寸，所以常常不再要求进行机械加工。用这些铸造方法能铸造钢、有色金属及其他合金的铸件。 砂型铸造不具备与上述方法同样的特性，但是它有自己的优点：铸件重量可达数百吨，（机床床身），尺寸由几毫米到几十米， 可锻铸铁130 ％，钢150 ％，有色合金300 —600 ％。在采用咖获得铸件的方法时，要注意保证必要的（足够的）机加工余量。在采用专用铸造方法时，这由，铸造装备来保证。在砂型铸造中，因保证尺寸的精度低，所以对这个问题必须更加注意。 铸件中出现的缺陷有：砂眼、裂缝、深划痕，偏析、疏松：夹有杂质，几何形状及其他参数不符所导致的形状失真，机加工余量不足或没有等。 锻压和模锻是压力加工获得毛坯的基本方法。锻压是能够获得250 吨以上大型锻件（水力发电机轴、透平叶轮、船用发动机曲轴等）的方法。模锻件是先进的毛坯件。它们与锻件相比，机加工余量少而精度高。模锻时，金属在闭式模中在全面均匀的压力下变形所受的压应力、要比在开口模中大得多。 金属在模锻加工过程中产生的缺陷有：裂纹，由于破坏了毛坯和锻件体积应相等的原则而引起的模锻件变形。在金属不够时，锻模腔内的角落就充不满；而过剩时，锻件的尺寸将超出需要的高度。。。 在检验铸件、锻件、模锻件的质量时，要采用x 射线透视法和超声波探伤法以发现金属内部的缺陷。
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