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| 电镀铬层的磨削显微硬度计量多功能金相硬度计 |
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电镀铬层的磨削显微硬度计量多功能金相硬度计 镀铬前零件表面光洁度为好时，所得到的铬与主体金属结合强。众所周知，随着铬下层的表面光洁度降低，镀铬层的显微硬度也随之降低，而松孔程度却增加。因为镀铬的面积与计算面积相比是增加了，而随着镀铬面积的增加，有效的电流密度就相对地减小了。 镀铬层的内应力，主要与主体材料表面的微观与宏观的几何形状，以及残余的加工应力有关。原始表面越粗糙，其应力越大，则铬层中的内应力就越大。磨削后残余加工应力的作用和表面光洁度较差都与此有关。 电镀铬层的磨削，可导致显微硬度降低和松孔程度增加。磨对光滑镀铬层在电镀和磨削后显微组织的研究证明：在此过程中有微小的裂纹；在磨削之后，特别是用粗磨规范磨削之后，裂纹的数量显著增加；表面经过精研后再镀铬是适宜的。这样，在铬层中的显微裂纹比用磨削要少得多。其原因是由于在主体材料表面层中没有组织变化，也没有有效的残余拉伸应力，镀层下的表面也比磨削的更光洁。对资料的分析表明，镀铬层的显微硬度也比磨削时的高。这可能是由于硬度与网状裂纹有关，因为网状裂纹越深，则镀层的硬度越低，而松孔程度越大。 电镀铬层的精研，大大降低加工过程中的温度，因此减少了显微裂纹的数量，并保证了镀铬层的高质量 对柱塞的各种修复方法加以比较时，氮化表面沿镀铬表面给以各种试验规范摩擦，都得到极好的效果。 用镀铬法修复的柱塞，做柱塞偶件的加速磨损试验表明，其耐磨性能比用一般方式成批生产的柱塞高2．6倍。用分配式喷油泵的比较使用试验证实，镀铬修复的柱塞偶件的耐用性比新品高1．9倍。修理后的偶件能提高寿命，是由于减少了工作表面在接触区内的摩擦系数和温度，避免了油泵在工作时产生表面磨伤和零件卡滞的缘故。 修理后的零件的检验、偶件的装配和试验，与制造喷油系统的工厂相同。
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