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| 电解加工零件的质量检测表面粗糙度测量硬度计 |
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电解加工零件的质量检测表面粗糙度测量硬度计电解加工的表面质量电解加工表面质量的特点 重要零件的表面质量不仅决定它本身的工作性能，而且往往对整台机器的可靠性、使用寿命等也有重大的影响。用电解加工方法获得的零件表面质量和一般机械加工方法获得的是不相同的。因此，在电解加工已成功地应用于航空、宇航等制造业并正在扩大应用的情况下，了解和掌握电解加工后零件的表面质量就有着重要的意义。电解加工的表面质量大致有如下的特点： 1．电解加工是利用阳极溶解作用将金属去除的，工具阴极与工件不直接接触，因此在工件的表面上不形成塑性变形层(冷作硬化层)，不产生任何明显的残余应力；相反地，它能将原有的变形层部分去除或完全去除。在电解加工正常进行时，工件表面的金相组织基本上不发生变化，只是显微硬度比基体金属稍微变软。而一般机械加工通常都在零件的表面形成塑性变形层，表面层存在残余应力，在某些情况下，还出现热影响区和发生金相组织的变化。 2．切削加工后的表面，在和刀痕平行方向上的表面质量和垂直方向上的不相同，表面粗糙度主要表现在与刀痕垂直的方向上。而电解加工后的表面质量在各个方向大体上都是相同的，它的表面微观几何形状与切削加工的差别较大。因此，用现行的表面光洁度等级标准来评定电解加工的表面光洁度不见得很合理。 3． 电解加工时影响零件表面质量的因素很多，如机械能、电能、化学能、热能等比一般机械加工时影响的因素要多。各种因素的影响往往不是线性的，而它们的综合作用目前还不甚清楚。实践表明，不同的工件材料在同样的电解液和加工规范下加工，其表面质量的差别远较金属去除速度(生产率)的差别为大。在工件材料、电解液和工艺参数等匹配得当时，可得到高的表面光洁度(高的甚至可以达到镜面)，但如匹配不当，则光洁度较差，且易出现斑点腐蚀、晶界腐蚀等表面缺陷。
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