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| 石油化工设备不锈钢堆焊层相铁素体检测硬度计 |
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石油化工设备不锈钢堆焊层相铁素体检测硬度计典型石油化工设备的检测 在石油化工设备中，器壁腐蚀减薄、焊缝应力腐蚀裂纹与材料脆化等是影响设备安全运行的关键因素之一，也是延长设备寿命的主要障碍。从无损检测角度出发，厚壁加氢反应器、薄壁球形储罐与带保温层的管道等都是数量多、检验技术难度大的产品。因此，这类设备检测技术的进步也会带动其它石油化工容器与管道等检测技术的更新。加氢裂化反应器的检测 利用加氢裂化反应生产优质轻涌是石油化工企业提高原油综合利用率的关键工艺。其极限氢分压为21MPa，温度控制在370～450℃之间。由于加氢裂化反应器的反应温度高达450℃，同时承受高压、氢介质与热应力的作用，凶而容易引起容器筒体出现各种问题。 (1)加氢反应器运行中出现的事故 早期采用内壁带有隔热层的冷壁加氢反应器，使器壁温度降到300℃以下。但由于容积利用率低(50％～60％)，衬里时有损 伤等，因而引发了不少的裂纹事故能差，因此在容器内壁堆焊不锈钢衬里。尽管如此，在高温、高压和临氢工况条件下，容器仍面临着应力腐蚀、氢腐蚀、回火脆化与蠕变脆化等难题。已发现的典型问题如下： 1)不锈钢堆焊层表面裂纹堆焊层表面裂纹多发生在表层上，向内扩展甚至达到Cr-Mo钢母材区。金相分析表明，裂纹是沿着。相铁素体发展的。 2)不锈钢堆焊层剥离堆焊层剥离发生在熔合区附近粗大奥氏体晶界区、焊道搭接部位，呈片状开裂氢脆断口、密集或连片分布的形态。裂纹往往是在停车后的室温下逐渐产生和发展的。 3)加氢反应器母材与焊缝的回火脆化反应器的工作温度在350～420℃之间，正处在钢材的脆化温度区间(370～560℃)。因此在长期工作中器壁的脆化现象是不可避免的。此外，反应器在制造过程中进行焊后热处理时会缓慢地通过脆化温度区问，也有可能导致回火脆化，在低于120～180℃温度下开停车时也会产生脆化现象。 4)母材与焊缝的氢脆器壁在高温下操作时，氢在钢中的溶解度高，但是停车降温时(≤55℃／h)溶解度下降，氢从钢中析出，以分子态富集于缺陷中，引起氢脆。智能中断控制卡是通过中断程序完成上述发射延时与接收信号时差校正处理的。随着探头沿着焊缝步进移位与波束摆动扫查，终生成代表该焊缝缺陷状况的完整数据文件。由图像软件完成缺陷的在线显示与离线分析，得出焊缝缺陷的分布情况。 目前，组成相控阵探头的阵列单元晶片已由早期盼条带形发展到圆环形、圆点阵形与方点阵形等不同的形式。因此，未来波束摆动和聚焦可能集成在一个探头上，以满足各种复杂构件的检测要求。随着相控阵探头校准程序与测量试块的进一步完善，将来会逐步地扩大其应用范围。 在锅炉系统中的蒸汽与给水管道多数属于厚壁管，厚度范围约为lO～40mm，且大部分处于高空位置。采用自动超声扫查器可以满足其环缝安装与运行检验的要求，并能获得可靠的检验结果与记录
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