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| 试样微小的、尺寸约为1微米的夹杂物需硬度计观察 |
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试样微小的、尺寸约为1微米的夹杂物需硬度计观察 淬火之后，三个试样中有两个试样在夹杂物分布区域出现裂纹。试样在磨光和抛光之后，当放大500倍时能够看到在组织不均匀的区域内有很多细小的裂纹，这种裂纹是压长的夹杂物的继续。看来在更微小的、尺寸约为1 微米的夹杂物的影响下，这些在夹杂物末端形成的裂纹会更扩艮。用显微硬度计研究显微硬度表明，如果在有夹杂物的部位内形成了裂纹，那么，有夹杂物的部位上的硬度都较高。同素异晶转变使冷却时金属和夹杂物的体积变化的差异加强，由于这种体积变化的差异而产生的应力引起了裂纹的产生。此外，夹杂物还起着切口的作用。 还研究了在弯曲试验时，成串的夹杂物对切口试样所表现的影响。试样是这样切取的，即冲击试样的切口靠近钢棒的中心。在试样制各以后，在夹杂物分布处的冲击点作出标记。 试样夹杂物所占据的区域为切口试样横断面大尺寸的1／5到1／3。 将这些试样作冲击试验，另外从靠近这些试样的部位切取组织均匀的试样作冲击试验，将两者的试验结果进行比较，可看出前者比后者的冲击韧性低2／3～l／3。一个钢坯的金属均匀的部位制备冲击试样进行比较。试验的结果表明，两种试样的冲击韧性有着明显的差别。因此，用弗列蒙试剂能够预测冲击韧性的高低，同时在20℃时性质的差别不大；随着试验温度的降低，含有夹杂物的钢的冲击韧性显著下降。 还用横向切取的拉伸试样研究了夹杂物对性能的影响。从钢坯切取试样，将它的大表面抛光，然后承受拉伸负荷直到大负荷值。之后把试样卸下来放大1000倍检验，然后重新施加负荷。当达到断裂负荷时，试样表面上出现了许多裂纹，这些裂纹都是经过试样横断面收缩区中的夹杂物，同时这些裂纹分布在试样其余表面上的情况是很少的。
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