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| 钢锭中金属显微夹杂物的数量和尺寸计量金相硬度计 |
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钢锭中金属显微夹杂物的数量和尺寸计量金相硬度计对许多这种小型钢锭中夹杂物计数表明，加稀土金属的钢中减少了可见夹杂物的数量和尺寸：夹杂物的分布也由一般的偏析变成在不同钢锭断面上更均匀的分布。正如过去提到的那样，在浇注完毕立即向钢锭模顷部加入发热剂也能够减少夹杂物的底锥形偏析。 用稀土金属处理过的成分为0．1%C-1.35%Mn-0.025%S的完全镇静的钢锭中有一个明显的底锥形偏析，这种现象是由于高熔点物和比重大的稀土金属夹杂物的沉积所致。看来，这种锥形偏析是不能完全避免的，但是，如果避免加入过量稀土金属的话，就可能把这种锥形偏析限制在钢锭底部一个小的范围内。 采用夹杂物自动计数方法曾研究过从钢锭—板坯—钢板各道工序的非稳定化处理过的不锈钢中氧化物和硫化物的尺寸和分布。发现上注钢锭底部中心大型夹杂物比较集中。显微夹杂物在紧靠钢锭表面处较比内部深处更多些。也注意到了在含有这类夹杂物较少的下注钢锭中，大型夹杂物的分布更为均匀。 连铸板坯中的大型夹杂物总数较钢锭中的要低些。这类大型夹杂物也是集中在板坯的中部。从铸坯的横断面来看，这种夹杂物则分布在两个轧制表面中间。在轧制钢板中，估计夹杂物的含量又重新变低了。但在轧制的时候， 由于氧化物夹杂物不断地被破碎而增加了显微夹杂物的数量。这些研究结果表明，经过电渣重熔处理过的钢可能比吹氧碱性电炉钢要洁净得多。 试图建立的一种钢锭中夹杂物分布的理论模型业已制成。结果理沦和实验的数据相当符合。下面是运用理论模型的两个实例。 用含氧量与中心的距离， 以及距钢锭底部的轴向高度的函数来表示7吨碳素钢钢锭中氧化物夹杂物的分布情况，用显微夹杂物计数的逐步回归分析法计算的结果表明，对于在钢锭底部中心氧化物夹杂物的集聚来说，氧分布的实验结果和计算值是符合的，但是这种方法对于钢中氧化物夹杂物体积分数的预测则不能算是成功的。
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