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| 日常测量表面硬度,显微分析零件切下来试样表面 |
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日常测量表面硬度,显微分析零件切下来试样表面 表面检验一般是在其他检验之前进行的，主要就是察看零件的外表和表面浸蚀，根据这种检查可以大体上判断处理过程中所采用录影工，表面浸蚀可能显露淬火区，并可发现许多疵病，例如显微裂纹、末淬火区，表面检验法的大优点是可以用在成批生产中，因为不需要破坏零件。 观察零件的断口能近似地、但迅速地发现淬火层的轮廓，深度和质量，当然，进行这项检查时一定要破坏零件，但由于这种方法特别快，所以也就很方便，尤其是在调整大批同类型零件的淬火工艺过程中特别便利。 制成宏观磨片后检视零件的剖面，可以判断淬火层的轮廓。 所谓宏观磨片，就是用肉眼可以看到淬火层的、经过磨光这样方法的缺点是必须破坏零件，但检验的结果比断口法要精确和完善。 按硬度来检查淬火结果是方便又常用的方法之一，不论在零件的表面上或是在零件的断面上都可以测量硬度，用这种方法可以客观地测定淬火区，测量纵深硬度大多在宏观磨片上进行，经过这种测量可以精确地判断淬火层的真实深度，及过滤区的厚度，纵深零件纵深上测量硬度，就须要损坏零件，因此这种方法多半用在调整规范的达程中，日常检验时一般只限于测量表面硬度。 显微分析是将零件上切下来的试样的表面加以抛光和浸蚀，然后置于放大100-2000倍的硬度计下检查，这种试样叫做显微磨片，显微组织的分析是详细的，但同时也是繁重的，它要求观察者有相当高的技术水平，应用显微分析比根据硬度曲线更能正确和客观在测定淬火层的真实深度。 淬火后金属的硬组织叫马氏体，马氏体的形态分为针状和非针状，高频淬火具有非针状形态。 显微分析时，和宏观分析时一样，要破坏零件。
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