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| 表面加工、机械固定或涂层检测中全息技术的应用 |
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表面加工、机械固定或涂层检测中全息技术的应用优点 全息技术用于无损检验具有速度快(每秒钟照几百张像)和不需特殊表面加工、机械固定或涂层的优点。也特别适用于应力腐蚀和热疲劳裂纹的检测。容易对形状复杂的工件进行检测。可以把负载的方向颠倒过来，因而可以从零件的两个方面进行探测。受测件的尺寸仅受到相干光所能照射的面积的限制。图象可见是超声全息照像术的大优点。操作者不必对示波器上的信号进行解释；事实上，他可在真实时问内，见到工件的内部。可以调节镜片，来观察受检件的上表面、试件内部或背面。深度能在四分之一寸(6．35毫米)增量内调节。静载 静载可容许一种明显的缺陷而对接头的静载强度不会造成显著地影响，因为，在一条正确焊成的焊缝中，破坏将在母材中发生。格林等人研究了气孔缺陷对埋弧焊缝临界强度的影响；并且指出，气孔量约达到截面积的7％时，对静载能力没有显著的影响。同时，同样的气孔量对弯曲负载的影响也是不明显的。接近焊缝外表面的气孔量越多，临界强度趋向于更大，这正是所期望的结果。对无损检验及其全部能力的深入认识，主要起因于航天规程中要求达到“无缺陷”，以及消费者和政府对生产的产品提出的稳定质量的要求。同时，也由于无损检验近在仪器方面有了改进，比原先的更小、更简单，更可靠、和更经济。此外，现在有了更多有关特殊物理性能的经验可以采用，像裂纹、内部夹杂、气孔、或甚至从材料不同的电气性能到加工性能。这关系到生产过程和产品后的使用性能。该纾验可以用来制定生产中零件的验收标准或用于调整工艺，以获得优质、高产的产品。
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