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| 不同的铸造工艺表面质量铸件凝固焊接加工硬度计 |
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不同的铸造工艺表面质量铸件凝固焊接加工硬度计保真度不同的铸造工艺，能再现尺寸公差及表面质量的能力变化很大．一般说，压力铸造的结果好，砂型铸造的差．不过，一种铸造合金与另一种相比也会有所不同(铸造温度就是一个明显的因素)． 热学性能铸件的力学性能强烈地受其凝固速度所影响，其中受铸型热学性能的影响大．金属铸型给出的致冷效率高，而且可以利用喷涂在铸型表面上的难熔涂料进行改变和控制．非金属铸型(倒如砂型或陶瓷型)作为散热装置，效率是低的，所以经常需要把金属冷铁放进铸型型面中选定的区域，以加速凝固．铸件的性能 从历史上说，一般都认为铸件的力学性能必然要比相应的锻造材料的性能差．但当主要的影响因素是浇注不足、杂质含量高和显微组织粗大时，就未必如此． 铸件浇注不足的起因是比容积下降，大多数工程合金从液相冷到固相时都经受这种变化．如果要求铸件精美无缺，则有两项主要的要求．，必须用安放到一定位置上且与型腔相连的容器(称为冒口)补充凝固过程中所需要的液态金属第．二是定向凝固，凝固区前沿要由远离冒口的各区朝冒口方向平稳地移动，后终止在冒口范围之内．显然，铸件中逸离冒口的某些部分被靠近冒口而过早凝固的某一截面隔断的话，必然造成浇注不足．为了防止这一现象的发生，利用局部加热(发热的铸型材料)或者把局部的截面加厚的方法延缓一些区域的凝固速度f而在另外一些区域则利用局部冷却的方法加速其凝固，这种方法也许是必要的．即使如此，对于“有收缩倾向”的合金(凝固温度范围很大的合金)来说，要避免产生少量的残余显微疏松也是不可能的．如果能宽容一些附加经费的话，这种终的疏松可以利用对热铸件进行等静压加工的方法予以消除，从而使铸件的性能得到提高．
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