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| 复合材料熔融金属加工拉伸截面分析硬度计 |
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复合材料熔融金属加工拉伸截面分析硬度计冷拉的影响 在对纤维和薄膜进行单轴拉伸的时候，也存在细颈和冷拉过程，为了提高弹性模量，商品化的纤维总是在抽丝之后进行拉伸，有时对薄膜也要进行单轴取向，以使它们各向异性，为了诱导原纤化作用，它们也要被拉伸到发生大的变形，在此过程中薄膜在横向劈裂成许许多多松散连接的纤维，它们可被纺成或者捻成纱线和绳索，由于大工业对此感兴趣，冷拉时初纺纤维的形态变化已经被很详细地研究过了，这些研究的结果表明，细颈的发生不是由于局部温度升高加速熔融和流动的，从而促进结构的重新编排，而且，试件的全部样品几何结构软化不足以解释屈服现象，结论是，屈服现象是多晶“复合材料”易于发生结晶单元的应力诱导破坏，在这个过程中，非晶相和结晶都被涉及到了，以细颈开始并通过冷拉伸扩展了的形态变化的“分子”模型如下所述。 1、片晶相互之间产生刚性滑移，片晶与不能滑动的拉伸方向平行，从而球晶都成为各向异性，在这个阶段，细颈开始，应变几乎完全在片晶间的无定形成分中发生； 2、因为无定形“连结”几乎都被完全拉直了，所以引起片晶的滑移一倾斜。 3、通过链的拉开和解折叠，产生片晶解体，拉开的链仍然连接着片晶的碎片。 4、片晶的碎片在拉伸和使其成一直线的方向进一步滑动，它们此刻形成结晶体单元和拉伸的无定形区，相互交替的原纤维，于是，片晶成为后的轴向堆积起来的碎片，在拉伸方向连接这些碎片的连结分子维持着纤维中撒纤维的强度，因此，纤维结构化操作的目的就在于采用那些能增加连结分子百分比的纺丝及拉伸工艺参数，以便提高纤维的强度。
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