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| 氮化钛沉积层的优点,合金样品实验粒度计量硬度计 |
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氮化钛沉积层的优点,合金样品实验粒度计量硬度计碳化钛沉积层可减小刀具与工件接触磨损，在相同切削条件下沉积TiC层的硬质合金可以使切削力减小15--20％，切削温度大约降低65．6℃。碳化钛层可以阻止硬质合金基体的粘结材料向切屑里扩散，以及切屑中的铁向粘结材料扩散，且大大减小刀具与工件的粘附。所有这种沉积层刀片都具有良好的抗月牙磨损性能，以及抗热裂和具有较高的高温强度。 这种沉积层不仅用于硬质合金机固式刀具，还可用于铁、铜、铝及其合金的塑性变形工具及玻璃纡维、塑料工具。 但是碳化钛沉积层在高载荷下会剥落，而且沉积工艺也较复杂。此外，在沉积过程中刀具基体材料与气相沉积反应物之间的相互扩散会引起显微松孔，在界面反应层中出现失碳现象，且难于获得均匀沉积层和不适用于含TiC的硬质合金， 因而发展了TiN沉积层．这种沉积层对某砦硬质合金也能提高寿命多倍。与碳化钛沉积层比较，氮化钛沉积层有以下优点。(1)粒度细且无松孔；(2)界面层无失碳现象；(3)与沉积碳化钛工艺比较，沉积温度低，工艺简单；(4)导热性好，不存在切屑粘结问题；(5)适用的硬质合金牌号范围较碳化钛涂层的广泛'(6)高速切削时，刀具与切屑之间形成氧化钛膜，使氮化钛层具有更好阻止刀具与切屑之间合金元素相互扩散性能，而且即使氮化钛层全部磨掉，也能保证刀具有优异的耐磨性能，因为氮化钛还可部分向刀具基体组织内部扩散。根据国外试验，氮化钛沉积层刀具的切削速度比没沉积层的高50％，而且加工质量良好。 在美国航空发动机制造中，广泛使用沉积层刀片。据说，采用碳化钛沉积层刀片的生产率比没沉积层刀片的高40％，刀具使用寿命高30％，而且还能大大降低加工费。工具钢零件的CVD沉积技术近获得进展。在此以前，这种沉积技术的应用停止不前，这是由于在化学反应的高温下零件发生歪曲和硬度降低，尺寸发生变化。现在逐渐采取把沉积层工具钢零件放在真空热处理设备进行热处理的措施，使其恢复原来的硬度，显微组织和零件尺寸。
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