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| 压铸模设计,模内剪切浇口技术分析金相硬度计 |
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压铸模设计,模内剪切浇口技术分析金相硬度计浇口 塑料充填的情况在近浇口的区域比远离浇口的区域要好得多，这样一来浇口附近处的塑料冷下来之后就阻止了更多的塑料充入模腔以补充收缩造成的体积损失。其结果就是靠近浇口处的收缩小于远离浇口处。何谓浇口我们可将浇口定义为塑料流入模腔空间的入口通道。 对浇口的需要是矛盾的。大浇El为理想，便于填充模腔空间，也能减小制品中的应力。且可以保持缓慢地冷却，并且模腔中收缩的塑料与注射入的热塑料能较长时间地保持连通，便于在浇口冻结之前进行保压 小浇口冻结较快，并且会产生较高的模塑残余应力，但是对于下面几点是极为理想的：①便于制品从流道上分离；②可使浇口残迹更不易察觉。热流道模具由于在浇口处能适当控制热量，并采用合适的浇口布置，就可以用较小的浇口，而不会过早冻结。小浇口冻结得要快些。一旦冻结，在保压(填充)期间塑料就不能再充入．制品就会收缩得多一些。 较大的浇口处于开口状态的时间要长些。这些浇口要么冻结得很慢，而留下一个不起眼的浇口残迹；要么就采用热流道系统。如果不允许这样就必须采用阀式浇口。在这种情况下，浇口的关闭是可控制的，浇口残迹也较干净。在这两种情况下，塑料都可通过敞开的浇口在压力作用下不断地喂料，使制品在收缩时仍可得到更多塑料的补充添加。因此，阀式浇口的关闭时间以及保压压力对收缩的位置和大小都有很大影响。 浇口的数量也影响收缩。不止一个浇口的作用就是塑料不需要像只有一个浇口时流动那么远，较低压力就可使模腔很快充满(参见前面所述，填充对收缩的影响)。一个模腔是否要用多个浇口是一个很重要的决定。多个浇口，模具成本较高，但由此带来的生产率的提高，可以大大抵消这种成本的增加。 浇口的位置也影响收缩。对于均匀收缩来说，在中心开浇口通常是佳的，但由于制品的外观要求或预定的用途，往往不能在中心开浇口。开偏心浇口就会使塑料在模腔内的流动长度不一致，如果同时又存在较大的压力降例如在薄壁制品中，即使模腔是一个规则形状(如方形)，也会生产出奇形怪状(如不规则四边形)的制品。 偏心浇口结合以多浇口可以用来纠正上述的变形，但这样做可能还不够，还要对模具外形进行合理的变形才能补偿不均匀收缩(外形的变形如果选择适当的话，就可以得到符合制品图所指定的产品)。值得注意的是，这种补偿方法通常代价昂贵，往往需要反复试验，而要制品公差要求很严时，这种做法应该只能在不得已的情况下才选用。
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