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| 热应力零件的表面微细变化粗糙度计量硬度计 |
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热应力零件的表面微细变化粗糙度计量硬度计 一般说来，热应力造成的变形趋向好象一个真空中受内压力的容器，使零件的表面趋向于球状。对于正方体来说，是趋向球状，对于长圆柱体，其长度缩短，直径胀大’对于扁平圆板(高度小于直径)，则直径减少，高度反而增大。组织应力造成变形的趋向也好象一个真空的容器，使零件的表面趋向于凹形面，尖角突出，产生与热应力完全相反的变形。变形特点；内径、外径及高度都增大，而内径增大多，外径和高度次之。其增大量随壁厚的增加而减少。 原因分析： 1)内孔胀大是相转变时的体积膨胀和组织应力引起的，而外径和高度的增大主要是由相转变时体积膨胀引起的。45钢淬水虽然冷却速度很快，热应力很大，但由于所采用的试样壁厚不超过25毫米(都能淬到HRC53以上)，因而马氏体转变时的体积膨胀和组织应力对变形起主导作用。45钢820℃水淬后，内外径、高度都胀大，其原因就在于此。 2)随着壁厚的增加淬硬深度减小，因而体积膨胀量和组织应力减小，因此，内外径和高度的胀大量也就减少。同时，壁厚增加也使内外层温差和组织不等时转变而造成的平均内应力减少，因而变形较少。 但当壁厚过小(10毫米以下)时，冷得快，虽存在初阶段的内外温差，但冷到后阶段时温差早就消失，不产生组织应力。此时主要是热应力和体积膨胀起主导作用，随壁厚的增加，热应力减少，所以内径的胀大随壁厚的增加而增加。
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